内燃机CAE仿真技术.PDFVIP

【内燃机 CAE仿真技术】        内燃机 CAE 仿真技术   内燃机结构复杂，在研发过程中常涉及到强 度、刚度、噪声、疲劳寿命、结构优化等多方面的 工程问题，同时由于其高温高压的工作特性，一些 性能参数如压力、功率、油耗更是设计中的重点， 这就需要对内燃机的气动性能、冷却、喷油及燃烧 等进行优化。随着现代CAE仿真技术的日趋成熟， 企业完全可以将这种先进的研发手段与试验和经 验相结合，形成互补，从而提升研发设计能力，有     效指导新产品的研发设计，节省产品开发成本，缩    短开发周期，从而大幅度提高企业的市场竞争力。          一、内燃机的强度、刚度问题     内燃机在结构设计中需要考虑不同工况下各零部件的应力和变形。CAE技术可以帮助 解决在不同的工况条件下，结构零部件的强度、刚度及稳定性校核问题。  曲轴强度分析  主轴承座强度分析  连杆强度分析  活塞强度分析  附件支架强度分析  【内燃机 CAE仿真技术】                         二、内燃机机构动力学问题   CAE技术可以分析往复式活塞的曲柄连杆活塞机构运动过程，通过输出零部件的位移、 速度、加速度等运动曲线，了解机构的运动特性。  曲轴、连杆、活塞组件的运动仿真  凸轮机构的动力学  皮带传动系统的动力学       【内燃机 CAE仿真技术】     三、内燃机的疲劳耐久性问题   产品的抗疲劳性能和可靠性会直接影响其在市场竞争中的成败。CAE高级疲劳分析和 设计软件可以分析内燃机零部件由于反复运动引起的高、低周疲劳问题及接管焊缝疲劳问题。  活塞的疲劳分析  连杆、曲轴的疲劳分析  附件支架等的疲劳分析             四、内燃机的振动问题   借助CAE动力学分析功能，对内燃机及部件进行模态分析，以评估其振动特性，通过 合理地结构优化，可以降低振动。  动力总成、曲轴、油底壳、附件支架等的模态分析           五、内燃机的进气效率问题 内燃机进气系统对其效率起着非常重要的作用，