温度、变形速度对铝合金A6061的应力-应变关系的影响.pdfVIP

温度、变形速度对铝合金A6061的应力-应变关系的影响.pdf

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速度间断面上的剪切力 对I区作负功,功 可能也不需要将这两种情况“严格地区分开”c 率为 ,对Ⅱ区也作负功,功率为Kfi 2。因 3.企图提高挤压筒与坯料之间的相对速 此,I、Ⅱ二区沿速度间断面单位面积消耗的 度△ ,来提高摩擦力传递的功率,这种想法 功率合计为: 是不正确的。盲目提高相对速度,只能增大功 Kfi1+ 2= 】+fi 2)=KArl 率的损耗,对坯料成形并无益处。 但我们现在只是以坯料为对象,分析坯料 参 考 文 献 成形时.挤压筒提供给坯料多少功率,或者 l 彭炎荣等 积极摩擦反挤压的力能分析.锻压技术 说,坯料得到了多少功率,而没有研究挤压筒 l991.16( 付出了多少功率。这时,只应考虑坯料表面质 2 彭是荣等 积极摩擦功率的计算,第五届全国锻压会 点的绝对速度的切向分量,与相对速度Aft无 议论文集,199l 任何关系。 3 B Avitzur Handbook of Metal—Forming Processes A Wiley—Interscience Publication,New York,1983 ‘ ● ‘ ● ● ● ‘ ● ● ■ ■ ■ ■ (上接35页) 炉膛内上下部份温度趋于相等,有必要将下面 部分的电阻丝绕密一些。否则,由于上下温差 太大,造成对试件加热不匀。 2.A6 06 1这种析出强化铝合金在加热过 程中,时效硬化与加热软化的影响同时存在。 3.应力一应变线图中的锯齿形图象随着 温度上升而减少,120C以上基本消失。 4.时效硬化作用直到 120E;为止增加, 图 3 遗度间断面上的募切 加热软化效应从 70C开始激剧地发生,拉伸 综上所述,可得以下结论: 强度在120C时达到最大。 1.利用积极摩攘成形时,不论接触表面 5.n值在低变形速度下随其温度升高而 有没有相对速度,或者说,不论是动摩攘还是 单调减少 而在高应变和时效试验的场合,n 静摩攘,给坯料传递功率的计算方法是相同 值则是先减后增。平均应变速度大致反映了n 的,等于摩擦力与坯料质点切向速度的乘积。 值的变化倾向,也含有由于加延性增加的因 2.积极摩擦提供给坯料的功率在总外加 素。 功率旷 中,是占主要成分还是占次要成分, 6.垒伸长是在平均伸长的基础上融合了 对坯料变形是起主要作用还是起辅助作用,这 变形速度敏感性的影响,在低温低变形速度下 即使在图ld所示的正挤压过程中,也是随挤

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