结构件制造过程质量保证.pptVIP

目录 1 结构件厂简介 2 结构件厂发展战略及质量目标 挖掘机事业部战略目标及分解（1） 挖掘机事业部战略目标及分解（2） 挖掘机事业部质量目标（3） 结构件厂战略及质量目标（4） 3 结构件制造过程质量保证简介 结构件制造流程 1.3 技术创新-下料成型 1.11 技术创新-焊接工装工艺改善 1.12 地面焊接改为在变位机上焊接 1.16 改进结构件抛丸工艺 1.17 部件油漆工艺改进 1.18 部件油漆工艺改进 1.19 技术创新-20吨级动臂改进 针对大型机200-3/220LC/205/225/922LC/925LC采用新材料后仍然出现动臂后支座开裂的质量故障，从设计、工艺上进行了一系列的改进。 2006～2007年，未投产的动臂进行的改进内容： 铸件材料改进 结构形式上进行改进 工艺改进 对在制品进行了相应的处理 1.19.1 铸件材料改进 1.19.2 结构改进 1.19.3 工艺改进 1.19.4 在制品处理 225C动臂改进 225C动臂后续改进 1.20 技术创新-20吨级斗杆改进 2006年～2007年，针对大型机200-3/220LC出现斗杆开裂的质量故障，从设计、工艺上进行了一系列的改进。 主要改进内容： 1、材料改进： （1）板件材料采用SS400 （2）铸件材料改进 2、结构形式上改进 3、工艺改进 1.20.1 材料改进 1.20.2 结构形式上改进 225C斗杆改进 1.22 225C下车架全面改进 1.22.1 225C下车架全面改进 1.22.2 225C下车架全面改进 1.23 915C动臂改进 1.24 908C动臂改进 1.25 908C斗杆改进 2、管理创新 2.1 质量策划 2.4 实物标准样件验收直观、清晰 2.6 三坐标检测-过程监视和测量 2.10 分析、总结 2.11 分析、总结和改进 2.12 管理创新-机构变革 2.13 管理创新-质量索赔 2.14 可视化指导书 2.15 可视化工艺卡 2.16 合理化建议 2.17 QC\6Sigma 2.17 班组质量管理 3.1 质量宣传 3.2 技术比武 3.3 合作创造价值 3.4 质量培训 3.5 现场质量分析会 3.6 质量案例分析 3.7 学习标杆 4 结构件厂主要经营结果 5 未来展望 1.2 从产品制造到全面解决方案 世界柳工，源自中国 2.5 无损探伤-过程监视和测量 2003年开始实施探伤。针对动臂、斗杆焊缝容易出现缺陷而肉眼难 于发现的问题，2006年开始将探伤做为焊接的一个过程，持续对动臂 关键焊缝进行100%检验。2007年派探伤工、焊工到标杆企业学习， 回来后改进了探伤标准、耦合剂、探头等，将探伤应用到斗杆焊逢。 ▲2006年购买了三坐标测量仪，用于测量结构复杂和难于用尺子等工具测量的零部件，如动臂、斗杆、行走架、平台。 图为检验员检测斗杆 2.7 过程监视和测量 每月进行两次工艺纪律检查，检查挖掘机系列产品拼搭、焊接、机加、 油漆等过程的工艺贯彻、执行情况、工艺适用情况等，结合质量 管理体系检查同时进行，掌握管理体系运行情况。 2.8 油漆检测-过程监视和测量 ▲针对2006年市场反馈挖掘机 易掉漆问题，增加了附着力检验， 并在2007年制作了可视化指导 书，对新来的检验员进行了培训。 ▲检测漆膜厚度 ▲检测油漆光泽度 附着力检测 2.9 测量、分析和改进 每月组织分厂质量例会，检查上月整改措施是否完成，结果如何？ 汇总、分析当月质量问题，提出改进方法、改进措施， 制定整改计划，促进班组相互交流学习。 每月、每季度总结分析质量工作完成情况， 分析差异，制定纠正和预防措施。 为更好地适应市场竞争机制，细分业务，充分发挥自主管 理职能，挖掘机公司成立四个分厂。结构车间从车间升级为分 厂（结构件厂），作为特殊制造单元，拥有自主设计工装、工 艺，进行质量管理的职能。 不管是普通员工还是领导，不管是内部责任，还是外部责任， 凡是由于工作责任心不强或工作质量不高所造成的质量问题， 责任人都应当受到教育和处罚。促进相关者及相关方关心质量 （关心质量就是关心自己），与企业共命运。 关注结果和创造价值 2003年开始，逐步编制可视化指导书，便于规范员工操作； 实现技术、知识共享。 为指导和规范员工操作，编制了大量的可视化工艺卡挂于班组。 开展合理化建议活动，以充分调动全体员工积极参与质量改进。 一线员工是现场的主宰，他们对现场最有发言权， 能够想出很多提高效率和质量的办法。 结构件厂合理化建议统计 开展 QC活动与6Sigma项目，解决难题 。 2006年开始，运用“系统的管理方法”，落实班组责任制，班组长 发挥班组领导作用