煤磨岗位巡检作业指导书.docVIP

1. 总则 1.1本指导书仅适用于煤磨巡检岗位。 1.2本指导书规定了煤磨巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度。 引用文件 2.1天津水泥设计研究院《工艺设备表》《工艺流程图》 2.3设计院《工艺操作说明书》 2.4厂家设备手册 工艺流程简介 原煤由汽车运输进厂卸入原煤堆棚，通过铲车铲入原煤上料仓，经带式输送机进入锤式破碎机，破碎后由胶带输送机、电动堆料小车，以连续合成方式堆入原煤长方形预均化堆场。 储存在预均化堆场的碎煤由取料机取料，由胶带输送机送入煤粉制备系统的原煤仓。 碎煤经皮带称计量后、经下料锁风阀，入磨机。用于烘干原煤水分的热源来自窑头篦冷机废气，经旋风除尘器送入煤磨。通过调节入煤磨系统热风和冷风阀，将入磨风温控制在150~300℃。经过煤磨研磨后的煤粉入动态选粉机，粗粉由拉链机入磨。细粉由旋风分离器和袋收尘收集进入煤粉仓。 废气经袋收尘器净化除尘，达到国家排放标准后，由离心风机抽出，排入大气。 4.职责权限 4.1负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转。 4.2负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。 4.3按规定认真填写岗位记录，对非正常运行状态进行判断处理，不能处理的及时报告操作员。 4.4积极参加公司、部门有关的工作会议和技术培训。根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。 4.5发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有权采取临时措施，事后报告车间领导。 4.6 喂煤称系统是由精密的计量设备和输送设施组成，自动化程度高,密封性能要求很严格，要经常检查、维护、保养，以保持良好的工作状态，它决定了窑系统的稳定运行。 4.7 本岗位维护人员必须熟悉本系统设备的性能参数，动作程序，以及各阀件的结构及工作原理。 4.10 完成操作员、车间领导布置的其它任务。 5.操作规程 5.1开车前的准备 5.1.1 检查循环水、压缩空气是否正常,各润滑部位的润滑油状况是否良好，如果不足应及时补加。 5.1.2 检查各传动部位的传动方向是否与要求相吻合,检查各传动道部位有无障碍物,如有应及时排除,并确保无检修人员工作。 5.1.3 检查设备紧固情况，如设备的固定螺栓,各设备之间连接管道固定螺栓等是否出现松动.对于设备的地脚螺栓传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行严格检查。 5.1.4 设备内部、人孔门、检查门的检查和密封 在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失.在设备内部检查完毕后,将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封,防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象. 5.1.5 检查各皮带机滚筒、传动装置部位是否有障碍物;皮带是否有断裂、脱胶等到现象;皮带张紧度是否合适。 5.1.6 检查各料仓的存料量,并根据存料量确定所需运送时间。 5.1.7 检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及时处理。 5.1.8 各扬尘点袋收尘器所需压缩空气是否达到要求。(0.5~0.8Mpa) 5.1.9 检查稀油站油位，过滤器前后压差。 5.1.10 检查原煤仓棒阀、三道锁风阀是否到位，皮带称皮带滚筒是否夹煤。 5.2 巡检内容 5.2.1 磨机 磨机减速机运转声音是否异常,循环水,温度,油位是否在正常范围之内;磨机的振动情况,各紧固螺栓是否松动. 磨机人孔门密封是否良好, 磨机机壳进风管是否有开焊,进出风管保温层是否脱落, 润滑油是否有泄漏。 5.2.2 风机 检查风机的紧固螺栓和连接螺栓是否松动;检查风机的进气箱/机壳密封处主轴表面;检查各润滑点的油位;检查风机是否存在超振现象。 5.2.3 螺旋运输机注意螺运机电机轴承温度;润滑点的润滑情况;罗茨风机的压力和轴承温度;连接处的密封情况。 5.2.4 气箱脉冲袋收尘器 减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除;储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油;定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除;有无冒灰、漏风、漏气、堵料积灰情况。 5.2.5 定量给煤机 检查皮带是否跑偏;密封情况;润滑点的润滑情况，调心滚筒，传感器。 5.2.6 袋收尘器 检查压缩的压力是否正常,回转卸料器运转是否正常,密封是否良好.风机振动情况。 5.2.7 皮带机 检查皮带机是否打滑,跑偏.电机减速机是否有异响.下料溜槽的磨损情况。 5.2.8 煤粉喂料系统 检查密封管道是否完好，风机压力是否合适，称体混合仓充气系统是否漏气，称体温度是否正常。 5.3 停车后检查 5.3.1 运转中不易检查到的设备部位的温升情况。 5.3.2