导流底孔顶板受力计算书.docVIP

5#导流底孔现浇顶板模板支撑系统受力计算书 概述： 5 #导流底孔桩号0+149.000～0+200.950段顶板砼现浇施工，该段处于导流底孔出口段，自桩号0+180.15至桩号0+200.95段为渐变段，顶板最高点自高程274m降至高程272.7m，为保证施工安全，满足质量要求，现选取导流底孔典型断面（顶板最高高程274m断面）对模板支撑系统进行计算。 支撑系统自下而上为：导流底孔底板→四管柱、锚筋→拱架→模板，侧墙浇筑至高程271.113m后开始进行顶板模板施工，顶板模板一次安装完成，砼分两仓浇筑，第一仓自高程271.113m浇筑至高程272.5m，停仓间歇，第二仓自高程272.5m浇筑至高程275m，最小覆盖顶板1m，详见图一。 图一：顶板支撑形式详图 二、荷载取值： 1、浇筑第一仓砼荷载取值 浇筑第一仓砼时，以拱架1#下部受砼侧向挤压力为主。按砼侧压力计算公式求解出砼初凝前作用在模板上的侧向压力： F=0.22γct0β1β2V1/2 （1） =0.22×2.4t/m3×8h×0.51/2m/h =2.99 t/m2 式中 F——新浇砼对模板的最大侧压力 γc——砼重力密度，取2.4t/ m3 t0——新浇筑砼的初凝时间，取8 β1——外加剂影响修正系数，取1 β2——砼坍落度修正系数，取1 V——砼浇筑速度，取0.5m/h H——砼浇筑总高度 有效压头：h=F/γc=2.99÷2.4≈1.2m。 为简化计算步骤，将砼侧压力乘1.3倍系数（静荷载与动荷载分项系数平均数），忽略模板自重、振捣荷载、下料冲击荷载等。得出模板受侧压力最大值为3.887 t/m2，每榀桁架受力区域为0.75m，转化为线荷载为29.2 kn/m，受力简图如图二所示： 图二：浇筑第一仓砼拱架1#下部受力简图 2、浇筑第二仓砼荷载取值 浇筑第二仓砼时两侧拱架1#上部、拱架2#主要承受顶部砼自重及其他施工荷载。为简化计算：拱架1#上部按倾斜模板受力计算，求得上部砼自重产生荷载后乘1.3倍系数得拱架1#上部受力简图；拱架2#近似按平行桁架受力计算，求得砼自重产生荷载后乘1.3倍系数得拱架2#受力简图。计算简图如图三、四所示。 图三：浇筑第二仓砼拱架1#上部受力简图 图四：浇筑第二仓砼拱架2#受力简图 三、受力计算: 1、材料力学性能 经查阅工具书计算得方木、定位锥、钢管等力学性能如表一所示： 表一：方木、定位锥、钢管等力学性能 材料 性能 单位 数值 备注 方木 （10cm×12cm） 截面面积（A） cm2 120 截面抵抗矩(W) cm 3 240 回转半径（i） cm 3.47 钢管 （1.5英寸） 截面面积（A） cm 2 4.89 截面抵抗矩(W) cm 3 5.08 回转半径（i） cm 1.58 四管柱 （2英寸钢管，40cm边长） 截面面积（A） cm 2 28.16 回转半径（i） cm 28.37 2、浇筑第一仓砼受力计算 a、拱架1#内部杆件 由受力分析可知，拱架1#下部受力为两等跨连续梁结构，按全跨最大均布荷载（29.2kn/m）计算，跨中最大弯矩及跨端最大剪力分别为：M1=1.66kn. m、V1=16.425kn。则弯曲应力σ1=M/W=0.7n/ mm 2f=1100n /cm2满足要求。；剪应力 τ1=1.37 n/mm2f=1.8n /mm2满足要求。。 将拱架1#所受砼侧压力换算成集中荷载为34.85kn，将此集中力分解为水平、垂直两个方向分力得：Fx1=34.85×cos510=21.93kn； Fy1=34.85×sin510=27.08kn。 水平、垂直方向分力分别由两根方木支撑，垂直方向受力最大，且最长方木（137cm）也在该方向，固如校核此杆件满足受力要求，其他杆件均能满足受力要求。 由表一可知方木回转半径：i方=3.47cm，方木截面面积：A方=120cm2 长细比：(1=L0/i=137/1.58=34.6 查《建筑施工手册》得：(1=0.947 N/(A=13540/ 0.947×12000=1.19 n /mm2f=3.5n /mm2满足要求。 b、拱架1#支撑系统计算 两侧为对称结构，由内部杆件计算内容可知，拱架传递给外部的水平力为21.93kn，垂直力为27.08kn。由图一分析可知水平力将由平撑与拱架2#分担，垂直力将由四管柱和锚筋分担。 水平方向三根方木支撑两侧拱架，方木长度370cm，长细比(2=106.6，(2=0.563。N/(A=7310/ 0.563