带传动链传动的设计.docxVIP

广州大学机械设计制造及其自动化特色专业设 计 报 告设计项目：链式输送机传动装置班级：09机械1班学号：0915020045姓名：苏汉生 指导老师：孙骅 提交日期：2012年3月21日一、设计任务设计链式输送机传动装置原始数据：题送牵引力F/N25002800300035004000450050006000输送链速度v/(m/s)0.250.250.180.200.150.160.160.14输送链节距p/mm1001001001008080100100输送链齿数z1817161414151714已知条件：1.输送牵引力F=2800N；2.输送链速度V=0.25m/s；3.输送链轮齿数z=16；4.输送链节距P=100mm；5.工作情况 两班制，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，无粉尘；6.使用期限 20年；7.生产批量 20台；8.生产条件 中等规模机械厂，可加工6～8级精度齿轮和7～8级精度蜗轮；9.动力来源 电力,三相交流380/220V；10.检修间隔期 四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修。二、设计过程1.电动机的选择（1）选择第3组数据计算，由已知条件得：（2）根据圆柱齿轮传动效率为0.98，滚子链传动效率为0.96，普通V带传动效率为0.96，忽略轴的摩擦力对效率的损耗，电动机实际输出的功率（3）根据电动机实际输出的功率，选择的电动机的型号为Y801-4，功率P=0.75kw，转速=1390r/min。（4）根据已知条件，输送链速度v=0.18m/s，输送链节距p=100mm，输送链齿数z=16，由公式得：传动装置的总传动比应为根据传动比的要求，传动装置采用四级传动，首先是带传动，然后驱动两级圆柱齿轮减速器，再接链传动。四级传动中，总传动比应为传动装置示意图：2．普通V带传动的设计电动机的额定功率P=0.75kw，转速，传动比，每天工作16小时。（1）确定计算功率查得工作情况系数，故（2）选择V带的带型参照图表1，根据、选用z型。图表 1普通v带选型图（3）确定带轮的基准直径并验算带速v初选小带轮的基准直径，根据机械设计的表格取小带轮的基准直径。验算带速v因为5v30，估带速合适。图表 2普通v带轮的基准直径系列计算大带轮的基准直径。计算大带轮的基准直径参照图标2，圆整为。（4）确定V带的中心距a和基准长度初定中心距计算带算需的基准长度参照图标3，选择带的基准长度。图表 3V带的基准长度系列及长度系数计算实际中心距a中心距的变化范围为。（5）验算小带轮的包角（6）计算带的根数z计算单根V带的额定功率由和，得根据，和z型带，得查表得，计算V带的根数z取3根。（7）计算单根V带的初拉力的最小值查表得z型带的单位长度质量，所以应使带的实际初拉力。（8）计算压轴力压轴力的最小值3．链传动设计电动机的额定功率，主动链轮转速，传动比，载荷平稳，中心线水平布置。（1）选择链轮齿数取小链轮齿数，大链轮齿数为（2）确定计算功率参照图标4、5，得，，单排链，则计算功率为图表 4工况系数图表 5主动链轮齿轮数系数（3）选择链条型号和节距根据以及，参照图标6，可选16A-1。链条节距为。图表 6 A系列、单排滚子链额定功率曲线（4）计算链节数和中心距初选中心距。取。相应的链长节数为取链长节数节。查表可知中心距计算系数，则链传动的最大中心距为（5）计算链速v，确定润滑方式由和链号16A-1，参照图标7，应用人工定期润滑。图表 7润滑范围选择图（6）计算压轴力有效圆周力为：链轮水平布置时的压轴力系数，则压轴力为。三、设计结果与总结带传动设计结果：V带的带型：Z型带速小带轮基准直径，大带轮基准直径V带中心距V带基准长度小带轮上的包角根数单根V带的初拉力的最小值压轴力最小值链传动的设计结果：小链轮齿数，大链轮齿数链条节距为链长节数中心距链速采用人工定期润滑压轴力总结：这次的链式输送机的带传动与链传动的设计，使自己对设计有了一定的了解，从开始选电动机，到带轮，链轮的各个参数的选择，都要符合一定的条件，初步了解了带传动与链传动设计的方法。在孙骅老师的指导下，懂得了传动机构简图的画法，初步掌握了怎样写一份设计报告。在这次的带传动与链传动的设计中，自己也很有兴趣，也很有热情地去做好这份设计，收获虽然少，但是在接下来的学习中，经过老师的指导和自己的努力，收获肯定会越来越多。