研讨班论文.docxVIP

螺杆挤压机及其在食品工业中的应用摘要:　简述了螺杆挤压机的历史、工作原理;分析比较了单螺杆和双螺杆挤压机的结构特点。综述了螺杆挤压机在食品工业中的主要应用方面,生产淀粉膨化食品、蛋白质挤压食品、膨化饲料,还可作为特殊的化学和生化反应器。提出今后对挤压机的重点研究方向。关键词:螺杆挤压机;工作原理;结构特点;实际应用1　前　言挤压机是挤压加工技术的关键。挤压加工技术作为一种经济实用的新型加工方法广泛应用于食品生产中,并得到迅速发展。挤压加工主要由一台挤压机一步完成原料的混炼、熟化、破碎、杀菌、预干燥、成型等工艺,制成膨化、组织化产品。只要简单地更换挤压模具,便可以很方便地改变产品的造型。挤压技术的应用已经一百多年了,早在19世纪70年代英国的橡胶工业就首次应用了挤压机。后来经过人们多年的研发,设备越来越完善,应用范围亦越来越广。世界上第一台螺杆挤压机的专利是由英国Gray于1879年获得的,主要用于橡塑工业。到本世纪30年代,第一台用于谷物加工的单螺杆挤压机问世,它开始用于生产膨化玉米。二战期间,日本人用于生产压缩军粮。60年代,又开始出现了双螺杆挤压机,并用于食品加工领域。我国从70 年代开始研究食品挤压技术和挤压加工机械。1980年3月,北京食品研究所仿制出第一台自热式PJ—1型谷物膨化挤压机。1982年无锡轻工业大学从法国Clextral公司引进一台BC—45型双螺杆挤压机,开始了对挤压加工技术的研究。与此同时,国内许多生产厂家也先后从世界各大公司引进了先进的挤压设备。国际上有代表性的挤压机生产企业除法国Clextral公司外,还有美国Wenger公司,德国的WP公司,意大利MAP公司,日本的恩奴比食品有限公司,瑞士的Buchcler公司等。在引进国外设备的同时,国内的许多厂家也先后生产了不同类型的挤压设备,其中以单螺杆设备居多。螺杆挤压机用于食品生产具有工艺简单、一机多能、生产连续化、效率高、能耗低、投资少、收效的特点。生产出来的食品口感细腻、易消化吸收、营养成份损失少、贮藏时间长、不易产生“回生”现象、食用方便。目前,挤压技术已经发展成为最常用的膨化食品生产技术之一。挤压机的研究与开发也势在必行。2　螺杆挤压机的挤压膨化原理和结构特点2. 1 　挤压膨化原理含有一定水分的物料,在挤压机套筒内受到螺杆的推动作用和卸料模具或套筒内节流装置(如反向螺杆)的反向阻滞作用。另外还受到来自于外部的加热或物料与螺杆和套筒的内部摩擦热的加热作用。此综合作用的结果使物料处于高达3～8MPa的高压和200℃左右的高温状态之下。如此高的压力超过了挤压温度下的饱和蒸汽压,所以在挤出机套筒内物料中的水分不会沸腾蒸发,在如此的高温下物料呈现出熔融状态。一旦物料从模头挤出,压力骤降为常压,物料中水分瞬间闪蒸而散发,温度降至80 ℃左右,导致物料成为具有一定形状的多孔结构的膨胀食品[1]。2. 2 　结构特点食品挤压机类型很多,目前用于食品工业中的挤压机主要是螺杆挤压机。螺杆挤压机主要由套筒和在套筒中旋转的带螺旋的螺杆所构成。螺杆挤压机按螺杆的根数分类可分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤压机。其中,多螺杆挤压机由于制造加工困难,对传动系统要求高,因而在食品加工行业中极少使用。2. 2. 1 　单螺杆挤压机单螺杆挤压机在机筒内只有一根螺杆,它是靠螺杆和机筒对物料的摩擦来输送物料和形成一定压力的。一般情况,物料与机筒之间的摩擦系数大于物料与螺杆之间的摩擦系数。否则,物料将包裹在螺杆上一起转动而起不到向前推进的作用。单螺杆挤压机的结构如图1 所示[2]。1 —加料输送段;2 —压缩熔融段;3 —计量均化段;图1 　单螺杆挤压机结构示意图螺杆分为三段:喂料(加料)输送段、压缩熔融段、计量均化段。在加料输送段,物料从料斗进入机筒内,随着螺杆的转动,沿着螺槽方向向前输送。进入压缩熔融段后,由于螺旋结构上的变化,物料逐渐被压实,压力升高,又由于受到来自机筒的外部加热以及物料在螺杆和机筒的强烈搅拌、混合、剪切下,物料温度升高,开始熔融,直至全部熔融。由于螺槽空间进一步变小,物料进一步升温升压,得到蒸煮,对于食品原料,出现淀粉糊化,脂肪、蛋白质变性等一系列复杂的生化反应,组织进一步均化,最后定量、定压地由机头通道均匀挤出,称为计量均化段。2. 2. 2 　双螺杆挤压机双螺杆挤压机是在单螺杆挤压机的基础上发展起来的。双螺杆挤压机的机筒中,并排安放两根螺杆。照两根螺杆的啮合程度可以分为相互啮合型和非啮合型。照两根螺杆转轴的旋转方向可以分为反向旋转型和同向旋转型。图2 所示[3] 。(a) 反向旋转的相互啮合型; 　(b) 同向旋转的相互啮合型;(c) 反向旋转的非啮合型; 　　(d) 同向旋转的非啮合型图2 　双螺杆的常见配合方式(1) 啮合型双螺杆: 如图2 (a) ,2 (