工序能力的确定与分析方法-2008.pdfVIP

工序能力的确定与分析方法 奚立峰 工业工程与物流工程系 数理整理和统计 产品质量的变异可以用频数图、直方图、分布曲线等表示； 稳态下，综合结果近似服从正态分布； 正态概率分布 频数图 68.3% 95.5% 99.73% 1 ISO9000标准对过程控制的要求 一是如何使生产过程具有保 生产过程中的工 证不出不合格品的能力； 序能力分析 二是如何把这种保证不出不 合格品的能力保持下去； 生产过程的控制 汽车工业成功的支柱之一 通过消除浪费、缩短生产流程实现 最佳质量、最低成本、最短生产周期 JIT “在正确的时间以 准确的数量供应 自働化 无误的零件” Poka-Yoke 先决条件 • 停线 • 持续流动 • 防错技术 • 拉动系统 以人为中心 • 可视化控制 • 生产节拍 • 均衡生产 运行的稳定性 尊重人性 稳健的产品和过程 全员生产维护 供应商参与 2 质量的四个等级 — 《质量烁金》 次品率4800ppm 次品率900ppm 次品率300ppm 次品率100ppm 废品率5% 废品率3.1% 废品率1.5% 废品率0.8% 返工率3% 返工率2.7% 返工率1.7% 返工率0.8% Cpk 1.33 Cpk 1.67 Cpk = 2.0 四级 完美 三级 预防 二级 保证 一级: 检验 通过检查保证质量 提高工艺稳定性 开发阶段工艺能 面向直接客户， 几乎没有质量意识 工人开始参与 力以及可否生产性 产品质量优越 及专门知识 供应商一体化 企业文化重组 ISO9000标准对过程控制的要求