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3/12/02 Haier 清扫：不管看得见看不见，所有地方都必须清扫干 净。 清洁：维持成果，保持亮丽；贯彻整理、整顿、清扫整个过程。 素养：养成良好习惯遵守规则，有美育。 安全：一切工作以安全为前提。 三、6S的效用 1 .6S是最佳推销员 ※会被顾客称赞为干净的工厂，乐于下定单。 ※由于口碑相传，有很多人来工厂进行参观 学习。 ※清洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。 2 . 6S是节约家 ※降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 ※降低订购时间，节省很多宝贵的时间。 6S也是时间守护者（Time keeper）。 ※能降低工时，交货不会延迟。 三、6S的效用 3. 6S对安全有保障 ※宽敞、明亮、视野开阔的现场，流畅一目了然。 ※遵守堆积限制。 ※通道明确，不会造成混乱情形而影响工作的顺畅。 4. 6S是标准化的推动者 ※大家都正确地按照规定执行任务。 ※建立全能工效的机会，使任何员工进入现场，即可展开作业。 ※ 程序稳定，品质可靠，成本也安定。 5. 6S形成令人满意的现场 ※明亮、清洁的工作场所 ※员工动手做改善，有示范作用，可激起改善意愿。 ※能带动现场全体人员进行改善的气氛。 三、整理项目——不要的东西之具体实例 1、不能使用的东西。 用旧了的手套、碎纱、砂纸。 磨损了的铁头、阴螺纹模、磨石。 破损的铁槌、扳手、刀具等工具。 断了的传动皮带或铁线。 精度差的分厘卡、游标尺等计测器。 不能使用的治具。 2、不使用的东西 现在不在制造的产品零件或半成品。 以前制造的试制品或样品。 不使用的大型设备是否庞大地占据在工厂中央？ 不再使用的旧设备要加以处理。 虽然是新的，但只使用1、2次就闲置不用的设备。 3、不良品和良品是否并排在一起？ 不良品一出现，马上就送到不良品放置处。 不良品在现场内的放置不超过一天。 三、整理项目——不要的东西之具体实例 4、超乎必要以上的东西。 工具箱内是否只是同样的工具？ 零件或半成品是否堆满在工厂内？ 工厂的通路或墙边是否放满了台车？ 因为“有”反而造成不便者。 是否为了搬运到下一工程，特意去开门关门？ 建筑上若无不妥，门与墙壁都要加以整理。 过多的装配零件 是否想过为何需要该零件。 装配时间和螺丝数目成比例。 5、销不出去的产品 现在没有刊载在型录上的东西。 设计已经落伍的东西。 估计错误而制造过多的东西。 生锈、腐坏而销不出去的东西。若认为工厂仓库不够，就要小心！ 七化的内容 区域责任化 区域内定置线完好（宽度为8cm，点画线为蓝色，长30cm，宽8cm，绿色为合格品区，黄色为不良品区，红色为安全警示区、废品区，黑黄相间为防静电区），标识明确，责任标签完好。 区域责任到人，有分区责任BOM，责任人清楚自己的责任区域、摆放物品以及物品摆放标准 。 物料、工装摆放整齐，不超区出线。 车间无尘化 地面无明显积灰、无浮动垃圾（拖地时不得使用塑料袋浇水，而是使用干净的湿拖布拖地）。 门窗洁净（用白手套摸），门窗边框、玻璃无破损；工装，周转筐用白手套摸无灰。 物料定量化 材料定置存放，不得超区、超量摆放，标识明确，看单完好。 在产控制符合要求，呆滞处理及时。 空筐、周转车按时回收。 器具标准化 工装器具表面用白手套摸无灰尘，无破损。 工装内物料摆放整齐，标识明确，存放数量必须与看单数量相符。 各种零部件、材料有专用工装，不得混放；塑料件不能面对面存放；内胆、门衬板材工装不能叠放。 设备清洁化 设备润滑保养及时，无异常声音，清洁完好，用白手套检查无灰、油污，无泡冒滴漏现象。 设备状态标识清楚明确（如：设备完好、正在维修、禁止合闸等）。 设备日巡检表填写及时，记录真实、有效。 6S习惯化 员工状态良好，不做与工作无关的事情。 上岗证、胸牌完好，佩戴规范（统一佩戴在上衣左上口袋上方）。 工作服及劳保用品干净整洁。 清楚“6S”、“7化”等相关内容，并按照标准操作。 产品精细化 产品分类、分区存放，标记明确。 零部件不得落地，箱体下线必须打报告经SBU创新推进处、过程检验处会签，综合部长、制造部长批准后方可下线。 不良品、废品及时入区，记录填写规范、准确，并且及时日清（下班之前必须将本班产生的不良品全部日清完才能下班）. 严格按工艺要求操作，做到“不接收不良品，不制造不良品，不下转不良品”。 素养的推进要点 一、意义 素养：养成所规定的制度能照规定正确地去实行的习惯。 经常有人说“我们的公司实行6S也不行，因为基本的工作都没有作好。规定零件放置处，也只有起初两三天遵守而已。要从比6S更基本