Φ426直缝焊管机组工艺技术规程.docVIP

高频直缝焊管机组工艺规程 ZHD-03-2007 一纵剪机组工艺技术规程 1 目的 对购进生产卷板分条剪切至产品规格所需钢带宽度。 2 范围 本规程规定了纵剪机组工艺及操作规程。 本规程适用于纵剪机组生产过程中的纵剪岗位。 3 适用标准 下列条款包括的条文，通过本规程中引用而构成规程的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修定，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管 GB/T9711.1-1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件，第一部分：A级钢管 GB/T9711.2-1999石油天然气工业输送钢管交货技术条件，第二部分：B级钢管 API SPEC 5L 管线钢管规范（第43版） API SPEC 5CT 石油套管规范（第8版） 生产工艺 4.1 生产工艺流程 备卷――拆卷――矫平――横剪――纵剪――卷取――卸卷 4.1.1 备卷 由机组上卷工按照生产通知单规定内容，结合料宽尺寸，选择上料车台架适当宽度，备卷。 4.1.2 卷板放置于台架中心位置，不能有明显偏斜。备卷台架调整宽度适当，不影响上料车往复运行为准。 4.1.3 上料台车升降为液压驱动，卷重≤15T,系统压力为7-8Mpa；卷重15T-25T系统压力为10-12Mpa。 4.2 拆卷 4.2.1 由上料台车将卷板送至拆卷机正下方，由台车液压缸托起钢卷至拆卷机中心高度位置后，左右拆卷机经油缸驱动平移并调整。使钢卷中心处于纵剪机中心线位置。左右偏移量误差±50mm. 4.2.2 左右拆卷车液压 压力 卷重≤15T 压力为6-8Mpa. 卷重15T-25T 压力为8-14Mpa 4.2.3 左右拆卷机气动制动装置及气动离合器 风压为0.65Mpa。 4.2.4 用专用工具断开卷外打包带，拆卷机顺时旋转，伸出铲刀。使卷板舌形头伸至铲刀上部，由压下辊逐段压平，使卷板头顺畅进入矫平机；随后落下铲刀，断开气制动和气动离合器。 4.2.5 由夹送辊送板经五辊矫平机进行板料矫平至液压剪。 4.2.6 压下油缸工作压力为: 板厚≤8mm， 压力为6-8Mpa 板厚8-12.7mm 压力为10-12Mpa 4.2.7 经五辊矫平机后的卷板不得有明显的波浪弯和表面划伤。 5 液压横剪 5.1 液压横剪为上顶剪料机构，进入剪刃前板料入口处位置要调整顺畅。卷板边缘线要垂直于剪刃，以防切斜影响机组剪切对焊质量。 5.2 液压剪油压力: 板厚 4-8mm 9-10Mpa 板厚 8-12.7mm 12-15Mpa 5.3 剪刃间隙: Q215A.B-Q235钢级板料 取板料厚度4.5-5％ L290-L450 钢级板料 取板料厚度 5-5.5％ X42-X65钢级板料 取板料厚度 5-5.5％ 5.4 横剪后的板头、板尾随之取出存放适当场地。 6 圆盘剪 6.1按板料宽度调整圆盘剪前侧立辊，使板料平稳缓慢输送至剪刃中心对称位置，确保卷板两外侧废料边宽度均匀。 6.2 纵剪后的料宽在圆盘剪刃周长范围内尺寸允许误差±0.35mnm。 6.3 纵剪后钢带的月牙弯应小于1/1000。 6.4 纵剪后的带钢边沿应满足成型工艺要求，剪切面不应有撕裂，卷边、脱剪及明显的剪切缺陷。 6.5 剪刃的侧隙: Q215A.B-Q235 钢级 取板厚4.5-5％ L290-L450 钢级 取板厚 5-5.5％ X42-X65 钢级 取板厚 5-5.5％ 6.6 上下圆盘剪的重叠量 6.6.1 根据钢级的不同，应适当调整上下剪刃的压下量，以保证带钢表面无明显的压痕线为准。 6.6.2 机组性能参数 6.6.2.1 原料规格 材质：热/冷轧带钢卷 材厚：δ＝3.0-12.7mm 材料屈服强度 ≥245≤510Mpa 钢卷外径 min=φ1300mm max=φ2200mm 钢卷内径 min=φ508mm max=φ760mm 钢卷宽度 350-2000 mm 钢卷重量 max 25T 6.6.2.2 机组速度 20-40m/min 6.6.2.3 分条剪切能力 min 2 条、 max 8条 7 卷取 7.1 将已纵剪的钢带经涨力器和护送辊缓慢、平稳送入卷取机卷筒，由卷筒伸缩装置对钢带首端压紧，缠绕2周后由卷取轴后油缸推进，使卷筒伸张，钢带内孔胀开约15-25mm。然后，油缸后退，卷筒卡紧已胀开的钢带内径进行卷取带钢用 来满足钢带的卷取和卸卷工艺要求。 7.2 卷取机在纵剪料厚≤5mm且分条根数≥4条，需频繁使用活套板，以消除分条根数多，涨力不等所造成的卷取不齐等缺陷。 7.3 卷取机上的分离