3钢铁工业烟尘(粉尘)污染源及除尘技术措施.docVIP

钢铁工业烟尘（粉尘）污染源及除尘技术措施 原料场 翻车机进料除尘 1.1.1翻车机进料工序的扬尘点包括地面翻车机室、地下给料机和带式运输机。 1.1.2翻车机翻车部位宜设计密封小室，并采取喷雾降尘措施控制进料作业过程中产生的扬尘对夹带粉体的干性物料还应设计气幕式局部捕集罩。 1.1.3对地下给料机及皮带转运产生的扬尘，应采取密封措施，并设捕集罩。 1.1.4在翻车机进料工段应设独立的除尘系统，以袋式除尘装置为宜。 破碎筛分除尘 1.2.1对原矿、块矿的破碎筛分以及石灰石、白云石、原煤的粉碎筛分过程中产生的粉尘，应在破碎机或粉碎机的出口和入口、振动筛上部以及皮带转运点设捕集罩。 1.2.2宜按物料类别分设矿石破碎筛分除尘系统、石灰石粉碎筛分除尘系统、白云石粉碎筛分除尘系统、煤一次粉碎除尘系统。其入口含尘浓度为5~10g/Nm3。应采用干式高效除尘装置。 1.2.3对于煤一次粉碎除尘系统应选用袋式除尘器。除尘器设计应采取防爆措施，滤袋应选用消静电滤料。为避免受潮煤粉的棚结堵塞，灰斗应采取保温或伴热措施。 1.3匀矿配料槽除尘 1.3.1匀矿配料槽的扬尘点为槽上皮带卸料小车、槽下定量给料装置。 1.3.2对槽上皮带卸料小车产生粉尘，宜采用移动式集尘装置，集尘风量25000~32000m3/h，也可采用大密封罩的形式；对槽下定量卸料装置产生的粉尘，宜设密闭捕集罩，并在捕集支管装设气动或电动控制阀门，与给料装置连锁。 1.3.3对匀矿配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘或静电除尘器。对于亲水性、粘结性强的粉尘，可考虑采用钢刷电除尘器以解决电场清灰问题。 1.4堆场抑尘 1.4.1对原料、辅助原料及燃料等堆场的大面积污染源宜采取洒水抑尘措施，并添加适量的表面固化剂。 1.4.2当堆场所在位置室外风速较大，并属于环境敏感地区时，宜在堆场边界设置局部防尘网。 2 耐火材料 2.1竖窑除尘 2.1.1竖窑的废气量、温度、成分、含尘浓度应根据以下因素由相关设计手册查取，或参照同类型竖窑实测值确定。 － 煅烧的原料：石灰石、白云石、镁砂、粘土、高铝土等； － 燃料：焦碳、煤气、重油、无烟煤、煤粉等； － 竖窑截面形状：圆形、矩形、双膛等。 2.1.2石灰石竖窑烟气除尘可采用袋式除尘或静电除尘设备。需考虑以下因素 －燃料种类：焦碳、重油、煤气、煤粉等； －烟尘特性：温度一般为130~250℃，活性石灰窑、煤气竖窑可达400~600℃；含尘浓度一般为0.9~1.7g/Nm3，最高可达4~6 g/Nm3；粉尘为亲水性、粘结性。 2.1.3白云石竖窑烟气除尘宜采用袋式除尘或静电除尘设备。需考虑以下因素： －燃料种类：焦碳、天然气； －烟尘特性：废气温度100~500℃，纯度高时可达600℃；含尘浓度一般为0.6~7.4g/Nm3；粉尘活性较强，易水解。 2.1.4镁砂竖窑烟气除尘宜采用袋式除尘器，不应采用湿法除尘。需考虑以下因素： －燃料种类：焦碳、重油和天然气； －烟尘特性：废气温度一般为86~150℃，发生“跑火”时可达300℃；含尘浓度一般为7~10g/Nm3，大颗粒占2/3以上；粉尘为粘结性、带碱性、易板结， 2.2迴转窑除尘 2.2.1迴转窑烟气除尘需考虑以下因素： － 煅烧的原料：石灰石、镁砂、白云石、硬质粘土、铝矾土等； － 燃料：煤粉、重油、燃气、液化石油气等。 2.2.2石灰迴转窑烟气除尘应采用袋式除尘或静电除尘设备，不得采用湿法除尘器。需考虑的因素和采取的措施： － 迴转窑型式：带竖式预热器和冷却器的短回转窑，带链篦式预热机和推动篦式冷却机的长回转窑； － 烟尘特性：窑出口烟气温度1000℃，安装预热器或冷却器后为300~600℃；含尘浓度一般为20~30g/Nm3，最大可达70~80 g/Nm3；粉尘为亲水性、粘结性； － 烟气中含有一定水份，当采用袋式除尘时应考虑防水份凝聚及糊袋措施； － 烟气中含有一定量的CO，当采用静电除尘时应考虑CO检测及防爆报警措施。 2.2.3白云石及镁砂回转窑烟气除尘宜采用袋式除尘器，一般不得采用湿式除尘器。需考虑的因素和采取的措施： － 烟尘特性：烟气温度500~600℃，经空气预热器后为150~200℃；白云石回转窑含尘浓度一般为13~37 g/Nm3，干法镁砂回转窑可达40~80 g/Nm3；粉尘比电阻较高，具有水化性； － 半干法生产的回转窑烟气中含湿量较大，除尘设备应考虑保温防凝结措施； － 烟气中含有一定量的一氧化碳，当采用静电除尘时应设置一氧化碳检测及防爆报警措施。 2.3悬浮窑除尘 2.3.1悬浮窑烟气除尘需考虑以下因素： － 煅烧原料：活性石灰、高纯镁砂； － 烟尘特性：烟气温度和含尘浓度较高。 2.3.2石灰悬浮窑烟气除尘宜采用袋式除尘器，回收粉尘应作为原料返回生产