T12锉刀热吃理工艺设计.doc

目录 绪论 3 1、锉刀 4 1.1锉刀认知 4 1.11一．概述 4 1.12二．锉刀 4 1.2锉刀的服役条件有： 8 1.3锉刀的失效形式 8 1.4锉刀的性能特点 8 2、碳素钢分析 8 2.1碳素工具钢的主要生产品种、性能和用途 9 2.2工具钢的特性 11 2.3碳素工具钢 12 2.4淬火钢在切削时的特点 14 3、T12锉刀热处理 15 3.1锉刀材料的选择 15 3.2锉刀的热处理工艺 15 3.21 球化退火的具体工艺 15 3.22 T12钢制锉刀，其工艺路线如下： 16 3.23淬火： 18 3.24 回火 19 3.25 局部淬火 23 3.3 热处理后组织金相分析 25 3.4质量检验 28 4、各种热处理工序的检验项目及要求 30 4.1退火 30 4.1.1硬度检验 30 4.1.2变形检验 30 4.1.3金相检验 30 4.2淬火 30 4.2.1零件淬火前的检验 30 4.2.2硬度检验 30 4.2.3变形检验 31 4.2.4金相检验 31 4.2.5外观检验 31 5、缺陷及分析 31 致谢 ............................................................34 参考文献..........................................................35 绪论 在当今社会生产中，金属材料的应用是十分广泛的，尤其是钢铁材料，在工业。农业。交通运输。建筑以及国防等各方面都离不开他。随着现代化工农业以及科学技术的发展，人们对金属材料的性能要求越来越高。为满足这一点，一般可以采取两种方法：研制新材料和对金属材料进行热处理。后者是最广泛，最常用的方法。热处理是一种综合工艺。热处理工艺学就是研究这种综合工艺的原理及规律的一门学科。 热处理工艺在我国已有悠久的历史，早在商代就已经有了经过再结晶退火的金箔饰物，在洛阳出土的战国时代的铁锛，系由白口铁脱碳退火制成。在战国时代燕都遗址出土的大量兵器，向人们展示了在当时钢件已经采用了淬火，正火，渗碳等工艺。近代出土的秦兵俑佩带的长剑，箭镞等都有力的证明当时已经出现铜合金的复合材料，而且还掌握了精湛的表面保护处理方法，从而保持输千年不锈。 热处理工艺最早的史料记载见于《汉书。王褒传》中，我过明代科学家宋应星在《天工开物》一书中对热处理工艺已有记载。大量事实证明，我过曾是世界上发展和应用热处理技术最早的国家之一。但是长期的封建统治，阻碍了我过科学技术的进步，在异端相当长的时间内，我国热处理技术的发展处于停止状态，有的技术甚至失传。直至解放以后热处理技术在我国才重新迅速发展起来，出现了许多新工艺，新设备。但和当代世界先进水平比较，我过的热处理技术仍较落后。 1、锉刀 1.1锉刀认知 1.11一．概述 1.锉刀：用于手工锉削的工具，由锉刀和锉刀手柄组成。 2.用途：条形、多刃，主要用来对金属、木料、皮革等工件表面层作微量加工，锉削的最高精度可达0.01mm，表面粗糙度可达1.6-0.8μm.。 锉削加工范围包括：平面、台阶面、角度、曲面、沟槽和各种复杂的表面等，以及配键、只做样板和装配时对工件的修整等。 1.12二．锉刀 1.锉刀的材料、特性及结构 A.锉刀是用高碳素工具钢（又称过共析钢其组织是由珠光体和渗碳体组成）T12、T12A（硬度、耐磨性高，韧性低）或T13、T13A（硬度更高，韧性更低）经热处理后，在将工作部分淬硬至62HRC~67HRC。 B.锉刀的结构级各部分名称，如图1、2所示： 图1. a .工作部分；b.错刀柄；c.锉刀面；d.锉刀边 图2.a .长度；b.锉刀面c.锉刀边；d.低齿；d.面齿；e.锉刀尾f.手柄；g.舌 2．锉刀的分类 A.按锉齿的大小分：粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉等； B.按齿纹分为单齿锉和双齿锉； 单齿锉：是锉刀上只有一个方向齿纹，呈条形。与锉刀中心线成70°，一般用于锉软金属，如铜、锡、铅等； 双齿锉：双齿锉有2种齿纹，有低齿和面齿之分，呈多齿。低齿纹与锉刀中心线成45°，齿纹间距较疏；面齿纹与锉刀中心线成60-65°，间距较密，适用于锉削硬材料； C.锉按断面形状分： 板锉（平锉）：用于锉削平面、外圆和凸圆弧面。如图： 平锉： 方锉：用于锉削平面和方孔及方槽。如图： 方锉： 三角锉：用于锉削平面、方孔及60°以上的锐角。如图： 三角锉： 圆锉：用于锉削圆内弧面。如图： 圆锉： 半圆锉：用于锉削平面、内弧面和大的圆孔。如图： 半圆锉： D.锉刀按用途不同分： A.普通锉（或称钳工锉）：使用最多的是异形锉：异形锉是用来锉削工件特殊表面用的。有刀口锉