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轴向单螺杆挤出机和S-250型滚圆机作业指导书 目的：建立轴向单螺杆挤出机和S-250型滚圆机使用及维护保养操作规程，确保仪器的正常使用。 范围：适用于轴向单螺杆挤出机和S-250型滚圆机的使用和维护。 负责人：设备管理员 内容： 主要技术指标 轴向单螺杆挤出机：转数：0-72转；筛板：0.5-2.5mm；电压：380V；外形尺寸：500*400*340 S-250型滚圆机：电压：380V；转盘直径：250mm；无级调速：30-2830 rpm；外形尺寸：430*465*660 操作方法： 确定所制微丸的粒径，选择相应孔径的筛板，安装送料仓、挤出头、筛板、加料斗和安全网； 安装离心转盘、接料口、盖板后开机操作 开启控制柜总电源→开启控制电源→点击触摸屏操作按钮→进入操作选择画面→按操作需求选择挤出或抛丸或挤出抛丸→显示开机确认画面单击确认即可进入所选择操作的参数设置画面→设置转速→点击启动→启动确认YES或NO→匀速加入制备好的软材或待抛丸物料进行挤出或抛丸工作。 如出现异常情况，挤出机停止转动，点击触摸屏停止按钮，再重新按启动按钮，挤出机仍然不转，点动挤出操作画面的反转按钮，重新正转，点击启动按钮即可恢复正常运转。待发现正转或反转都无法顺利挤出时，应考虑调整配方，并重新清洗安装设备后，加入适宜的软材进行挤出。 注：触摸屏操作面板其余按键F1 F2 F3 F4 F5 MENU在平时不用按动和调节。 挤出或抛丸工作结束后，点击触摸屏上停止按钮→按触摸屏上返回键，挤出机或离心转盘停止工作→关闭控制电源→关闭控制柜的总电源。 待该处方全部操作完毕，彻底清洗设备，不得残留任何主辅料，以免造成交叉污染； 重新安装设备，并填写使用记录。 4注意事项 .该机使用环境温度不得超过40℃，表面温度不超过75℃； 设备闲置未使用时，应每隔十五天启动一次，启动运行时间不小于0.5小时，同时防止电控装置元件受潮损坏； 挤出机起动后不得将手或硬物神入进料器，以免出现安全事故，物料中绝不得混入金属异物以免损坏设备； 挤出机因物料或设备故障本身原因堵转，造成挤出头无法转动时应及时停机，清理干物料或进行维护后方能重新开机 安装离心转盘后，其固定螺母必须拧紧 转盘下的转轴应定期上油 操作过程中，要随时保持转盘、桶壁、出料口的清洁，否则会影响流化状态进而影响微丸的圆整性。 设备因物料或设备故障本身原因造成离心转盘无法转动时应及时停机，清理干净物料或进行维护后至手能顺利地推动转盘即可继续抛丸。 清洁拆卸挤出机时，严禁用硬物敲打设备。特别是孔板，卡死的情况多半是安装不到位或抱箍未锁紧所致。 清洁后，所有部件均须用干毛巾擦干，以免生锈。 多功能离心造粒包衣机作业指导书 目的：建立多功能离心造粒包衣机使用及维护保养操作规程，确保仪器的正常使用。 范围：适用于多功能离心造粒包衣机的使用和维护。 负责人：设备管理员 内容： 1 主要技术指标 转数：0-1400rpm；转盘直径：350mm；电压：380V；外形尺寸：500*400*340 操作方法： 公共操作步骤 接通总电源（旋转开关顺时针旋转）→打开压缩空气源→启动控制电源（钥匙开关，顺时针旋转）→进入操作欢迎画面→操作→功能选择即：滚丸、离心造丸、检修操作→功能确定 滚丸功能操作 功能选择→点滚丸→进入滚丸操作画面→根据需要选择进入手动滚丸参数或自动滚丸参数里，进行参数设置→根据需要选择手动滚丸或自动滚丸→鼓风启→转盘启→投料→加热启→喷雾启→进粉启→滚丸动作结束后→进粉停→喷雾停→手动出料开→出料完毕后手动关闭出料阀门→如需继续生产必须手动关闭出料阀门后方可继续投料生产。 ↘如不再生产→执行关机程序（注：滚丸时加热启、喷雾启、进粉启功能键可根据需要选择执行与否。） 离心造丸功能操作步骤 功能选择→点离心造丸→进入滚丸操作画面→根据需要选择进入手动滚丸参数或自动滚丸参数里，进行参数设置→根据需要选择手动滚丸或自动滚丸→鼓风启→转盘启→投料→加热启→喷雾启→进粉启→滚丸动作结束后→进粉停→喷雾停→手动出料开→出料完毕后手动关闭出料阀门→如需继续生产必须手动关闭出料阀门后方可继续投料生产。 ↘如不再生产→执行关机程序（注：滚丸时加热启、喷雾启、进粉启功能键可根据需要选择执行与否。） 清洗 外引橡胶管放入主机内，另一端接上水源 紧闭出料口，卸出进粉机。 供液泵上的粘合液换为清水。 关闭鼓风机；雾化压力调节至2bar。 打开排水阀（即清洗开后，放水阀自动打开）。 启动主机的旋转转盘，给主机供水并清洗挡板，喷枪以及上筒壁和有机玻璃盖体。 点喷雾启，清洗喷枪。 当主机的残余物基本溶解后，停止供水，污水从放水阀流出，完成第一次清洗。 再次给主机供水，冲洗，污水从放水阀流出，完成第二次清洗。 点喷雾停，供液泵停。重复第二次清洗主机的