化工原理(换热器)课程设计.docVIP

前 言 换热器将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。 换热器可以在确定的流体之间，在一定时间内交换一定数量的热量;也可以是以回收热量为目的，用于余热利用;也可以是以保证安全为目的，即防止温度升高而引起压力升高造成某些设备被破坏。换热器的作用不同，其设计、选型、运行工况也各不相同。是化工、石油、食品、动力及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。换热器种类很多，根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。 化工原理课程设计任务书 一、设计题目： 1，3-丁二烯液体换热器设计 二、设计任务及操作条件 生产能力（进料量）：219000㎏/h；操作条件：丁二烯液体的压力：6.9MPa，进口110℃，出口60℃；循环冷却水压力：0.4MPa，进口29℃，出口39℃。 三、设计计算 （1）110℃，出口温度60℃；冷流体进口温度29℃，出口温度39℃，该换热器用循环水冷却，冬季操作时，其进口温度会降低，考虑到这一因素，估计该换热器的管壁和壳体温度之差较大（85 - 34 = 51℃）（2）==℃ 管程循环冷却水的定性温度为： ==℃ 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。 1，3-丁二烯液体在85℃下的有关物性数据如下（来自生产中的实测值）： 密度 =527 ㎏/ｍ3 =2.756 kJ/（kg?℃）=0.09986 W/（m·℃） =9.525×10-5 Pa·s 循环冷却水在34℃下的物性数据如下： 密度 =994.3 ㎏/ｍ3 =4.174 KJ/（㎏·℃） =0.624 W/（m·℃） =0.742×10-3 Pa·s （3） 1.热流量 ==219000×= 2.冷却水用量 === 3.平均传热温差 先以纯逆流计算，得： =℃ 4.初算传热面积 由于壳程丁二烯液体的操作压力较高，故可选取较大的K值。假设K=600W/(㎡·℃) = （4） 1.管径和管内流速 选用Φ25×2.5较高级（Ⅱ）。194页表3-12[1] 表1 列管式换热器内常用的流速范围[3] 液体种类 管内/(m/s) 管外/(m/s) 低粘度液体 0.5～3 0.2～1.5 ＞1 ＞0.5 2.管程数和传热管数的计算 可依据传热管内径和流速确定单程传热管数： = 按单程管计算，所需的传热管长度为： =m 按单程管设计，传热管偏长，宜采用多管程结构。根据本设计实际情况，采用国家标准设计，取传热管长，则该换热器的管程数为： = 传热管总根数： == 3.传热温差校平均正及壳程数 平均温差校正系数： = = 按单壳程，双管程结构，根据《化工原理课程设计》上册，图5-19[1] [2]采用外推法，得： = 平均传热温差： ℃ 由于平均传热温差校正系数大于0.8，同时壳程流体流量较大，故取单壳程合适。 4.传热管排列和分程方法 采用组合排列法,即每程内均按正三角形排列,隔板两侧采用正方形排列。见《化工原理课程设计》上册：图6-13。 取管心距（焊接法）t=1.25d0，则 t=1.25×25=31.25≈32㎜ S = t/2 + 6 = 32/2 + 6 = 22㎜ 44㎜。 371根，其前后管程中隔板设置和介质的流通顺序按《化工原理课程设计》上册：图6-8选取[1] 。 5.壳体内径估算 采用多管程结构，进行壳体内径估算。 正三角形排列，2管程时， 取管板利用率[1] ，则壳体内径为： = 按卷制壳体的进级档，可取 筒体直径校核计算： 壳体的内径应等于或大于（在浮头式换热器中）管板的直径，所以管板直径的计算可以决定壳体的内径，其表达式为： 管子按正三角形排列： 取=== = 按壳体直径标准系列尺寸进行圆整： = 6.折流挡板 采用圆缺形折流挡板[2]，取折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为 ，故可取 。[3]，则，B为250 mm 。 折流板圆缺面水平装配，见《化工过程及设备设计》：图1-20[4]。 7.接管 壳程流体进出口接管：取接管内液体流速为， 圆整后可取管内径为400mm。， 圆整后去管内径为360mm 8.其他附件 拉杆数量与直径选取，本换热器壳体内径为1200mm，Ф12拉杆数量12，壳程入口处，应