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地面除尘岗位培训手册 第一章 基本理论 炼焦车间建有2×65孔5.5m复热式捣固焦炉，年产干全焦130万t。采用干法熄焦，备用湿法熄焦，设装煤出焦除尘地面站。 炼焦车间主要包括焦炉本体、捣固煤塔、焦炉机械、湿熄焦系统由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。通过摇动给料器将煤装入装煤车的煤箱内(下煤不畅时，采用风力震煤措施)，并将煤捣固成煤饼，装煤车按作业计划将煤饼从机侧送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤车、推焦机采用分体结构。 炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入焦罐车中，由电机车牵引至干熄站的提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦工段。采用湿法熄焦时，推出的焦炭经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至晾焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间经过上升管、桥管进入集气管，约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。分别进入每座焦炉的焦炉煤气预热器预热至45℃左右送入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。 高炉煤气由外部管道架空引入焦炉地下室，经掺混一定量的焦炉煤气后，通过废气开闭器、小烟道、蓄热室送入燃烧室立火道与同时引入的空气汇合燃烧。燃烧后产生的废气排入大气，其途径与燃烧焦炉煤气时相同。 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。 1、开机前的准备与检查： 1.1检查从集尘管、冷却器、除尘器到风机所有人孔是否全开。 1.2除尘器进出口阀是否全开。 1.3检查板式冷却器水温、水压、流量是否满足要求。 1.4偶合器中油位是否满足要求。 1.5冷却器进出口阀及偶合器进出口阀是否全开。 1.6通风机入口阀是否全关闭。 1.7偶合器勺管是否在低速位。 1.8预喷涂电磁阀和预喷涂硫化电磁阀是否全关。 1.9掺冷风阀是否处于全关状态。 1.10压缩空气压力是否达0.5MPa以上。 1.11非常阀是否全开。 1.12各仪表、仪器运转是否正常。 1.13机旁有无杂物，有无人员检修，安全罩是否盖好。 1.14除尘排灰、运灰系统是否正常。 1.15各运转设备润滑是否良好。 2、开机操作： 2.1该除尘系统采用集中控制，联动运转时，采用PLC程序集中控制。 2.2将各个机旁选择开关打到自动位。 2.3关闭风机入口阀，偶合器勺管降到低位，冷却水在关位，非常阀在开位。 2.4从监控电脑上选择系统操作画面，选择出焦或装煤系统起动，选择取消起动（以确认系统联锁）后，选择确认起动。 2.5冷却水阀打开，流量满足要求，主电机起动，斗提机、总刮板机、各分刮板机以次起动，风机入口阀打开，喷吹、振打、排灰系统动作。 2.6检查各项运行参数,温度、压力、流量、转速等是否正常，并做记录。 2.7接到出焦开始或装煤开始指令后，偶合器勺管升到高速位，风机进入高速运行（装煤预喷涂动作三次）。 2.8接到出焦结束或装煤结束指令后，偶合器勺管降到低速位，风机回到低速。 3、停机操作： 3.1、从监控电脑上选择除尘系统操作画面。 3.2、选择出焦或装煤系统停止，选择确认停止,液力偶合器勺管降至低速位,关闭风机入口阀门 3.3、主电机停、分刮板机、冷却水关、风机入口阀关、斗提机以次停止。 4、手动输灰操作： 4.1当自动清灰系统出现故障，而除尘器又必须工作时，可采用手动操作。 4.2将输灰系统各机旁操作箱选择开关打到手动位。 4.3然后按下列顺序开启：斗式提升机 总刮板机 分刮板机。 4.4待输灰系统设备运转正常后，方可开卸灰装置。 4.5除尘器放灰时，必须一个灰斗放完后，再放另一个灰斗，严禁两个灰斗同时排放。 4.6卸灰时，除尘器卸灰阀，上阀开5秒，然后下阀开5秒，再重复进行。 4.7卸灰时，掌握灰斗存灰下限，严禁将灰斗放空造成漏风。 4.8停机顺序为 分刮板机 总刮板机 斗式提升机 5、灰斗手动排灰操作： 5.1将选择开关打到手动位。 5.2按主机手动开启按钮。 5.3打开加湿机加水阀。 5.4按给料手动