抛丸设备远程监控智能化管理措施.pdfVIP

网址： 抛丸设备远程监控智能化管理措施 摘要:本文采用智能化控制系统及伺服电机综合控制，通过简单的电气控制线路，利用PLC 编程，人机界面控制及各种检测元件等，在智能元器件的采集、转换、比较、反馈作用下， 实现铸件抛丸清理的数字化和智能化。另外，针对抛丸机使用中的维护，提出了基于以太网 的抛丸机远程监控方案，详细介绍了该远程监控方案的实施过程，并通过对STEP7MicroWin 和组态王软件进行设置，实现了组态王软件对抛丸机远程监控。 目前，铸件清理还没有引起企业及抛丸清理生产厂家的高度重视，主要靠人工操作， 在工件的识别、抛丸器的转换等方面还没有实现数字化和智能化设计与控制，抛丸机工作室 的除尘没有实现节能优化控制，在对不同种类铸件处理、等待安装工程空闲或差压变换中， 没有实现优化处理，基本上让电机按一个速度运行，能量损失较大[fil。清理车间没有进行 组网，各单元的工作状态不能达到前呼后应和统一管理的要求，生产效率很低。抛丸机电机 的智能控制程度不高，多数没实现变频控制。鉴于以上现状，铸件抛丸清理的数字化和智能 化设计成为未来关注重点，可通过智能脉冲除尘控制设计与实现、智能抛丸机控制器设计与 选用、电机轴承温度检测模块设计、数据交换接口设计和抛丸机工件上下料光机电一体化控 制技术等，实现铸件抛丸清理的数字化和智能化[(2}。另外，铸件抛丸清理的网络化设计也 需与智能化技术齐头并进，即用一台计算机进行清理车间的控制管理，通过视频、射频、各 智能控制器进行组网，以实现控制上协调、同步、除尘的优化，达到提升自动化程度、提高 工作效率、节约能量、延长设备寿命的目的。 1、铸件抛丸清理的数字化和智能化设计与实现： 1.1、设计思路与方案： 将铸件尺寸和形状等几何参数进行三维坐标测量，将测得数据输人计算机形成数据 库，以进行仿真模拟计算，其仿真原理图如图1所示。目的是 图1 智能化设计仿真原理图 网址： 确定抛丸机抛丸器的出口位置及弹丸覆盖范围、需用抛丸器数量和需要清理加工时间。采用 视频获取工件的图像进行模式识别，确定工件种类，确定相应的模式加工形式。视频摄取图 像是由红外发光管计数传感控制，即有工件经过时候进行摄像模式识别，没工件经过时摄像 关闭。红外发光管还起到对工件分类计数的作用。 抛丸机多个抛丸器全部采用变频控制模式，实现速度可控，且可缓启动。多个抛头动 作状态信息由工业控制机通过RS485总线传输可编程序控制器(PLC)控制，PLC通过RS485 总线控制相应的变频器。抛丸机的电机温度和点参数通过智能模块获取，PLC 同时实现抛丸 机电机和清理室的状态检测和控制。 吊钩电机的速度采用变频器控制，控制指令无线射频获取。研制具有接受功能及控制 变频器的智能行车控制器，以提高工件上下料自动化程度。对抛丸室和清理室采用两个大功 率除尘器，该控制器可以根据气体人口压差、气体出口压差及抛丸机工作状态和模式来给变 频器输出信号，以进行优化节能控制，实现灰量实时测量和在线反吹，对一级沉降、二级旋 风除尘和三级滤筒除尘系统实行过程控制，其控制模式如图2所示。 将铸件抛丸清理装备的上下料机构、弹丸循环系统、室体抛打系统和除尘系统分别用 智能控制器控制其工作过程，设计多数据交换接口器(如图3所示)将所有控制器进行以太网 链接构成，以太网是应用最为广泛的局域网，包括标准的以太网(10Mbit/s )、快速以太网 (100 Mbit/s)和千兆(1 000Mbit/s)以太网，采用的是CSMA/CD访问控制法，都符合 IEEE802.3. 通过摄像头对这个车间进行监控，并将图像实时显示和传送到工业计算机中。进行组 网，制造厂家可通过以太网调取和访问工业计算机的所有数 网址： 图2除尘系统一体化智能控制原理 网址： 图3多数据交换接口器 据，并通过RGPS进人互联网，可根据权限通过手机登录、访问数字车间有关数据;同时，可 根据权限通过手机下达有关指令。通过以太网调取工件数据库，进行仓库管理。清理室的自 动控制，根据机械手情况进行相应控制，