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换热器选型及计算换热器选型及计算 换热器：在不同温度的流体间传递热能的装置 称为换热器称为换热器。 在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中 广泛使用各种换热器广泛使用各种换热器，且它们是上述行业的通用且它们是上述行业的通用 设备，占有十分重要的地位。 11、热力设计热力设计 根据使用单位提出的基本要求，合理地选择运 行参数行参数，并进行传热计算并进行传热计算。 计算出总传热系数、传热面积 2、流动设计 计算压降计算压降，，为换热器的辅助设备提供选择参数为换热器的辅助设备提供选择参数 3、结构设计 根据传热面积的大小计算其主要零部件的尺寸根据传热面积的大小计算其主要零部件的尺寸 4、强度设计 应力计算。考虑换热器的受力情况，特别是在 高温高压下换热器的受压部件应按照国家压力容高温高压下换热器的受压部件应按照国家压力容 器的标准设计。 管壳式换热器结构管壳式换热器结构 •• 管箱管箱 （（封头封头）） • 壳体 • 内部结构内部结构 （（包括管束等包括管束等）） 接管接管接管接管 壳体壳体 壳程 折流挡板折流挡板 管程 管束管束 管板管板 封头（封头（ 端盖、管箱）端盖、管箱） 单管程固定管板换热器 一、、流体流径的选择流体流径的选择-冷冷、、热流体走管程或壳程热流体走管程或壳程 ① 不洁净和易结垢的液体宜在管内-清洗比较方便 ②② 腐蚀性流体宜在管腐蚀性流体宜在管内内-避免壳体和管子同时腐蚀避免壳体和管子同时腐蚀，便于清便于清 洗 ③③ 压强高的流体宜在管内压强高的流体宜在管内-免壳体受压免壳体受压，节省壳程金属消耗节省壳程金属消耗 量 ④ 饱和蒸汽宜走管间-便于及时排除冷凝液 ⑤ 有毒流体宜走管内，使泄露机会较少 ⑥ 被冷却的流体宜走管间-可利用外壳向外的散热作用 ⑦ 流量小或粘度大的液体，宜走管间-提高对流传热系数 ⑧ 若两流体的温差较大，对流传热系数较大者宜走管间-减 少热应力少热应力 上述各点若不能同时兼顾，应视具体情况抓主要矛盾。 先流体的压强、防腐蚀和清洗等要求，再校核对流传热系数和压强降。 二二、流体流速的选择流体流速的选择 •增加流增加流速 对流传热系数↑ ，污垢热阻↓→总传热系数 ↑ →传热面积↓ 一定传热面积 流动阻力流动阻力 ↑↑和动力消耗和动力消耗 ↑↑ 还需考虑结构上： 高流速→管子数目↓→较长管子或增加程数 管子太长不易清洗，且管长都有一定标准； 程数增加使平均温度差下降程数增加使平均温度差下降 常用的流速范围 流速流速 流体种类 管程 壳程 一般流体般流体 0.50.5~33 0.20.2~1.51.5 易结垢流体 1 0.5 不同粘度液体的流速 气体 5~30 3~15 液体粘度 最大流速 1500 0.6 1500~500 0.75 500~100 1.1 100~35 1.5