第三章发酵生产设备及仪表基础知识.docVIP

第三章 发酵生产设备及仪表基础知识 第一节 机械搅拌发酵罐的结构 机械搅拌发酵罐是发酵工厂常用类型之一，它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促使氧在发酵液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需要的氧气。 发酵罐的基本条件 发酵罐应具有适宜的径高比。发酵罐的高度与直径比约为2.5－4倍。罐身越高，氧的利用率较高。 发酵罐能承受一定的压力。由于发酵罐在消毒及正常工作时，罐内有一定的压力和温度，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。 要保证发酵液必须的溶解氧。 发酵罐应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程中放出大量的热量，不同产物的发酵放出的热量也有不同。为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，应装有足够的冷却面积。 发酵罐内应尽量减少死角，避免藏垢积污，灭菌能彻底，避免染菌。 （6）搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。 罐体的尺寸比例 罐体各部分的尺寸有一定的比例，高径比约为2.5－4。高位罐的高径比达10以上，虽然空气利用率较高，使压缩空气的压力需要较高，顶料与底料不易混合均匀，厂房较高。常用的发酵罐各部分的比例尺寸如下图： Di =1/3d?? H0 =2 Di B =0.1D ha=0.25D? S=3Di? C= Di 发酵罐的结构 设备主要部件包括罐身、搅拌器、轴封、消泡器、联轴器、中间轴承、空气分布装置、挡板、冷却装置、人孔及视镜等。发酵罐一览图如下： 1、罐体 罐体由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成，材料为碳钢或不锈钢，对于大型发酵罐可用衬不锈钢板或复合不锈钢制成，衬里用的不锈钢板厚为2~3毫米。为了满足工艺要求，罐要在一定压力下操作、空消或实消，罐为一个受压容器，通常灭菌的压力为0.25Mpa（绝对压力）。生产用的发酵罐容积有20m3、30 m3、50－60 m3、75 m3、120 m3、150 m3以至500 m3。罐壁厚度取决于罐径及罐压的大小。 小型发酵罐顶设有清洗用的手孔。中大型发酵罐则装有人孔。罐顶装有视镜及灯镜、进料管、补料管、排气管、接种管和压力表接管。罐身上有冷却水进出管、进空气管、温度计管和测检仪表接口，取样管可装在罐侧或罐顶。在罐体上的管路越少越好。 2、搅拌器和挡板 搅拌器有平叶式、弯叶式、箭叶式三种，其作用是打碎气泡，使氧溶解于发酵液中，从搅拌程度来说，以平叶涡轮最为激烈，功率消耗也最大，弯叶次之，箭叶最小。为了拆装方便，大型搅拌器可做成两半型，用螺栓联成整体。 挡板的作用是改变液流的方向，由径向流改为轴向流，促使液体激烈翻动，增加溶解氧。通常挡板宽度取（0.1-0.12）D，装设4~6块即可满足全挡板条件。所谓“全挡板条件”是指在一定转速下再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。要达到全挡板条件必须满足下式要求： 式中 D—罐的直径（mm） Z—挡板数 W—挡板宽度（mm） 竖立的蛇管、列管，排管，也可以起挡板作用，故一般具有冷却列管或排管的发酵罐内不另设挡板（但冷却管为盘管时，则应设挡板）。挡板的长度自液面起到罐底为止。挡板与罐壁之间的距离为（1/5~1/9）W，避免形成死角，防止物料与菌体堆积。 3、消泡器 消泡器就是安装在发酵罐内转动轴的上部或安装在发酵罐排气系统上的，可将泡沫打破或将泡沫破碎分离成液态和气态两相的装置。从而达到消泡的目的。 （1）离心式消泡器 离心式消泡器是一种离心式气液分离装置。离心式消泡器装于排气口上，夹带液沫的气流以切线方向进入分离器中，由于离心力的作用，液滴被甩向器壁，经回流管返回发酵罐，气体则自中间管排出。 使用注意事项：①法兰的垫圈必须上紧，如果过松也会造成渗入空气现象。 ②绞牙的填料很容易渗漏，特别是经常震动的管路更容易渗漏，帮管路连接用电焊法较好。 ③阀杆是经常转动的，填料容易被旋松而造成渗漏，所以每生产一批后均应检查旋紧填料，或更换填料。 (2) 刮板式消泡器 刮板式消泡器有卧式偏心刮板消泡器，立式刮板式消泡器，前者已获得广泛使用。设备由刮板、轴承、外壳、气液进口、回流口、气体出口组成。乔板的中心与壳体的中心有一个偏心距。工作原理是，刮板旋转时使泡沫产生离心力被甩向壳体四周，受机械冲击而达到消泡作用。刮板的转速为1000~1400转/分。消泡后的液体及部分泡沫集中于壳体的下端，经回流管返回发酵罐，而被分离后的气体则通过 气体出口排出。 刮板式消泡器的消耗功率为每1m3/min的空气流量需要0.6－2.4KW。 (3) 碟片式消泡器 碟片式消泡器装在发酵罐的顶部，当泡沫溢上与碟片式消泡器接触时，泡沫受高速旋转离心碟的离心力作用，将泡沫破碎分离成液态及气态两相，气相沿碟片向上，通过通气孔沿空心轴向上排出，液体则补甩回发酵罐中而达到消泡目的。根据