数控编程及加工实习报告.pdf

上海第二工业大学 数控编程机加工实习报告 院 系： 机电工程学院 专 业： 机械制造及自动化 姓 名： 指 导 教 师： 完 成 日 期： 数控编程机加工实习报告 一、 实训的目的与要求 1、了解FANUC0i-Mate-MC数控铣床模拟软件的使用方法和操作过程； 2、了解数控铣床的基本原理和各部分的功能, 掌握FANUC0i- Mate -MC数控铣床常用 GM 指令的格式、功能和编程方法,提高数控铣床加工程序编写的能力; 3、 掌握数控铣床操作方法，掌握数控铣床加工路线的安排和加工参数的选择,对典型试 件进行加工,并了解数控铣床与微机通过R232串口的通讯方法； 在进行实际加工操作前，能正确使用FANUC0i- Mate -MC 数控铣床模拟软件 ，具体分析 所给定的被加工零件和参考程序，能自己编写出加工程序，并上机调试通过。 自己设计一个比较复杂的被加工零件，确定加工路线和加工工艺参数，编写出加工 程序并上机调试通过。 二、实训仪器与设备 1.本次数控铣床培训采用鑫泰科技生产的GSVM6540L2 数控铣床，该机床数控系统分别 采用发那克（FANUC 0i Mate—MC）系统和华中世纪星HNC-21/22M 系统，该机床整机刚性适 中，操作方便灵活，可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。 2. 车床方面，西门子801 数控车。 3. 游标卡尺、千分尺等，工作所需相应坯料。 （一）、数控车床 1.SINUMERIK 801 操作面板 (二)数控铣床 1、主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对 加工有直接影响，要求动平衡性很高，刚性好，回转精度高，有良好的热稳定性，能传递足 够的力矩和功率。 2、进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动， 包括直线进给运动和旋转运动。 主轴箱 电气柜 控 制 面 板 主轴 工作台 防护门 床身 冷却液箱 图一 数控铣床结构 3、控制系统 速控铣床运动控制中心，执行数控加工程序，控制机床进行加工。 4 、辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置 5、机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架，应具有很好的动、静刚度，热 刚度和最佳的阻尼特性。 6、铣床附件、刀具的使用 1）刀柄 数控铣床使用的刀具通过刀柄与主轴相连，刀柄通过拉钉和主轴内的拉刀装置固定在主轴上， 由刀柄夹持传递速度、扭矩。数控铣床GSVM6540L2 采用BT40 系列刀柄和拉钉，采用气动 装夹方法装夹刀柄。 2 ）回转工作台 可以使数控铣床增加一个或两个回转坐标。通过数控系统实现4 坐标或5 坐标联动，可有效 地扩大工艺范围。 3 ）Z 轴设定器 主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z 轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中 的高度。Z 轴设定器有光电式和指针式等类型。 4 ）寻边器 主要用于确定工件坐标系在机床坐标系中的X 、Y 值，也可测量工件的简单尺寸。有偏心型 和光电式等类型。 5 ）机用虎钳： 主要用于形状比较规则的零件铣削加工，其具有使用方便灵活的特点，若加工精度要求高、 需要较大的夹紧力时可采用较高精