推荐单位意见-中国石油和化学工业联合会科技奖励申报与评审系统.pdfVIP

项目名称： 深层超深层油气藏压裂酸化高效改造技术及应用 推荐单位意见： 深层超深层大规模低品位油气资源勘探开发是国家重大需求，压裂酸化改造是勘探开发 此类油气资源的关键核心技术。该项目针对高温超高温、高施工压力和超高施工压力、高闭 合压力和超高闭合压力、缝洞发育滤失大等世界性难题开展攻关，发明成功具有自主知识产 权的深层超深层抗高温抗高压抗闭合抗滤失压裂酸化改造技术，实现了从 4000m 深层到 7500m 超深层安全高效压裂酸化的重大技术跨越，使我国深层超深层油气藏压裂酸化技术整 体处于世界前列。 研发成功世界上第一套 180℃-200 ℃瓜胶压裂液体系，抗高温能力比国内外提高40 ℃以 上，发明的超高温压裂技术将温度从160℃提高到200 ℃。首次提出并揭示酸损伤降低破裂 压力技术思路和机理，建立油气层岩矿酸损伤理论，发明酸损伤降低破裂压力预测方法和加 重减阻液，建立网络裂缝酸损伤工艺，抗高压能力比国内外提高 42MPa ，发明的超高压压 裂技术将安全高效施工压力从95MPa 提高到137MPa。首次提出高闭合压力下定量描述和测 试支撑剂嵌入深度的原理和分析方法，创造性发明抗闭合支撑剂高效铺置清洁压裂技术。首 次提出缝洞型储层蚓孔发育及滤失测试表征方法，创造性发明粉陶压裂与酸压交替联作的高 温深井抗滤失深穿透复合酸压技术，温度 140℃以上、井深7500m、连通缝洞储集体距离可 达200m，比国内外已有技术提高80m。 项目成果总体达到国际先进水平，部分成果处于国际领先。获国家发明专利26 件、软 件著作权 7 件，发表论文 278 篇，获中国石化联合会科技进步一等奖和技术发明一等奖 3 项、国家能源科技进步一等奖1 项、四川省专利一等奖1 项、中国专利优秀奖2 项，培养压 裂酸化硕士博士100 多名和培训500 多名企业技术骨干。近三年成果应用协助探明油气储量 4.32 亿吨，增产油气当量869.45 万吨。 推荐该项目为国家技术发明奖一等奖。 项目简介： 压裂酸化改造是勘探开发深层超深层大规模低品位油气资源的关键核心技术，但受高温 超高温、高压超高压、高闭合压力、缝洞发育滤失大等世界公认难题的制约，深层超深层改 造技术还未系统建立。为此 《国家中长期科学和技术发展规划纲要 （2006-2020 ）》将 “大规 模低品位油气资源开发技术”、“深层油气资源勘探开采技术”列为优先发展主题。项目组历 时近10 年持续攻关取得重大突破，发明成功具有自主知识产权的深层超深层抗高温抗高压 抗闭合抗滤失压裂酸化改造技术，实现了从4000m 深层到7500m 超深层安全高效压裂酸化 的重大技术跨越。 1、发明了超高温压裂技术。突破瓜胶压裂液耐温 160℃已达极限的公论，首次提出向 瓜胶分子引入醚化官能团实现瓜胶原粉高温改性，发明高温超高温改性醚化瓜胶增稠剂；首 次提出采用复合交联原理发明成功高温超高温有机硼锆复合交联剂。研发成功世界上第一套 180℃-200 ℃瓜胶压裂液体系，抗高温能力比国内外提高40 ℃以上，将 160℃高温压裂提高 到200℃超高温压裂。创造184.6℃高温深井瓜胶压裂成功先例。 2 、发明了超高压压裂技术。在国内外提高液柱压力和降低摩阻压力技术基础上首次提 出酸损伤降低破裂压力思路，揭示酸损伤降低破裂压力机理，建立油气层岩矿酸损伤理论， 发明酸损伤降低破裂压力预测方法，研发成功网络裂缝酸损伤工艺，降低破裂压力最高可达 3 20MPa ；发明加重减阻液，加重密度达到1.5g/cm ，降阻率最高可达81%。抗高压能力比国 内外提高42MPa，将2500 型压裂车组的安全高效施工压力从95MPa 提高到137MPa。 3、发明了抗闭合支撑剂高效铺置压裂技术。首次提出高闭合压力下定量描述和测试支 撑剂嵌入深度的原理和分析方法，建立支撑剂嵌入深度预测模型以及嵌入深度与导流能力损 失关系模型，首次发明支撑剂嵌入深度测试方法，研制出国内外第一套支撑剂嵌入测试装置； 建立支撑剂回流定量预测模型，发明支撑剂回流测试方法和装置；发明高强度支撑剂和低伤 害小分子瓜胶压裂液。首次发明以 “集中射孔”、“变密度支撑剂组合加砂”、控制裂缝闭合 过程中支撑剂回流和嵌入于一体的抗闭合支撑剂高效铺置清洁压裂技术。创造直井单井单层 3 压裂最大加砂规模 （188m ）纪录。 4