海南大学 食品工程原理 第四章 大逗比专用.ppt

第四章 固体物料的处理 * * * * * * 　　　　　　　　　　　　本章学习目的与要求 1、熟悉粉碎方法与粉碎原理，掌握颗粒粒度分布规律和测定方法，学习估算粉碎能耗的方法；学习筛分机理与方法。 2、学会根据不同物料选择合理的粉碎方法。了解超微粉碎的原理与设备。 本章主要介绍固体颗粒物料的破碎、分级过程的单元操作，这部分在很大程度上具有预处理的作用，仍属于动量传递的范畴。固体物料的处理与前述的内容不同之处是其没有操作介质。 本章包括粉碎和筛分两部分。 § 1　　粉　　　碎 　　粉碎是指用机械力克服固体物料内部集聚力而达到破碎目的的单元操作。是固体物料尺寸由大变小过程的总称，通常是指破碎和磨碎的过程。 　　粗粉碎：原料粒度在40～1500㎜，　产品粒度为5～10㎜ 中粉碎：原料粒度在10～100㎜，　产品粒度为5～10㎜ 　　微粉碎：原料粒度在5～10㎜，　产品粒度为5～100μm 　　超微粉碎：原料粒度在0.5～5㎜　产品粒度为10～15μm 粉碎度：粉碎前后的粒度比。一般为3～30，最高可达 300～1000 分级粉碎：将总过程分成若干段，每段完成一定的粉碎比。则总粉碎比等于各段粉碎比之积。 依粉碎特点，粉碎总体上可分为干法和湿法两种方式。 一、粉碎理论 1、粒度表示法及其分布规律 多数非球形颗粒球形度在0.6～0.7。正立方体球形度为　0.806。 上表中ξ＝0.6的曲线是圆片形粒子，其直径与高之比为1：0.17。 ξ＝0.22的是方片粒子。 2、粉碎机理 2.1、粉碎方法与粉碎力 压、 劈、 折、 磨、 冲击 硬度　　　 强度　　　　　 抗变形力 弹性极限 脆性　 　 韧性 变形区域 抗撕裂力的程度 固体物料的力学特性: 粉碎力——挤压、冲击、剪切。 2.2.1 表面积假说 2.2.2 体积假说 2.2.3 裂缝假说 2.2、粉碎能耗假说 2.2.4 粉碎能耗的统一公式 1、高速机械冲击粉碎 1.2盘击式微粉碎 1.3叶轮式超细冲击磨 1.1锤击式微粉碎 2、研磨介质粉碎 2.1旋转球（棒）磨式（超微）粉碎 2.2高频振动式超微粉碎 2.3搅拌磨 二、粉碎方法 谷、豆、白糖、菜干 可可、豆粕、香辛料 干酵母、地瓜及干品 低粉尘粉碎 湿法粉碎粮食、乳品、巧克力 水果、肉类、马铃薯、葡萄糖 3、气流式超微粉碎 4、辊压式超（微）粉碎 5、盘式粉碎 6、超微粉碎制备技术的研究方向 粮食、咖啡、花生、水果 粮食、干菜、干果、香辛料、油料渣。 食盐、调味料、含脂食品 § 2　　筛　　　分 一、筛分和筛析：筛分是利用筛分器（筛子）将粒度不同的固体颗粒混合物分离成若干部分的单元操作。在这一过程中，通过筛子的物料称为筛下物，未能通过的称筛留物（或称筛上物）。其结果是使每一部分的颗粒得到分离且大小比原来更均匀。筛析是指用一套筛孔大小不一的筛子进行的过筛分析操作。用以测定和分析粉碎产物的粒度和组成特性。 　　 二、标准筛 2.1　基本形式 2.2 筛网的空隙率 格、板、网筛等。前二者用于块状、粒状，后者用于粉状、浆状。标准网筛则用于分析细粒物料即筛析。Tyler Standard Bolt的筛号是筛网上每英寸筛丝长度上的筛孔数。我国称之为“目”，80目即每英寸上有80个孔。如果再规定出网线的直径，则筛孔的大小便固定了下来。 孔宽(mm)＝（1 / 80 － 线径）×2.54＝0.175mm 空隙率也称开孔率，是筛孔净面积与筛面总面积的比率（%）,ηs ＝ (1－目数×线径)2 ×100%。一般可达80%。筛孔越小空隙率越小，这影响到筛分的效率。 　 三、筛分机理 物料通过筛孔的必要条件是颗粒小于筛孔，同时有通过筛孔的机会；充分条件是颗粒与筛面之间要保持一定形式的相对运动 　　 1. 颗粒通过概率　 D＋Db D D－d a D 粒径小于筛孔的球形颗粒通过的概率比上述理论值大，是因为球形颗粒的弹性通过。粒径为筛孔的0.8～1.0倍时为难过筛颗粒。虽比筛孔小但相对运动速度达一定值时也是无法过筛的。 *