钢厂能耗分析与评价的研究进展[J].pdf

第 11 卷第3 期 过 程 工 程 学 报 Vol.11 No.3 2011 年 6 月 The Chinese Journal of Process Engineering June 2011 钢厂能耗分析与评价的研究进展 1 1 1 1,2 1 3 3 张文娟 ， 王 宝 ， 刘 青 ， 杨振国 ， 苍大强 ， 李安贵 ， 翟辽阔 (1. 北京科技大学冶金与生态工程学院，生态与循环冶金教育部重点实验室，北京 100083 ； 2. 莱芜钢铁股份有限公司特殊钢厂，山东 莱芜 271105 ；3. 北京科技大学数理学院，北京 100083) 摘 要：论述了生产工艺发展、工艺流程结构变化及余热余能利用技术应用对钢厂能耗的影响，以及钢厂能耗分析与 评价方法的研究进展. 指出基于物质流系统的能耗分析应注重主生产工序间物流状况及各工序的工艺改进，基于能量 流系统的能耗分析更重视能量子系统间的能源供求匹配、能级匹配；钢铁产品生命周期分析将能耗研究范围扩展至钢 铁生产过程的上、下游环节，有助于实现系统节能. 讨论了现有能耗评价基准(理论最小值、实际最小值、优化后最佳 值、世界/ 区域最佳实践值) 的优劣及其应用范围，并结合一般系统的可靠性，提出和探讨了钢厂能耗可靠性评价及其 深入研究方向，以挖掘系统在原料条件、产品结构及维修制度、操作水平等方面的节能潜力，实现能耗的精细控制. 关键词：钢厂；能耗分析；评价指标；评价基准；可靠性 中图分类号：TF4; TK011 文献标识码：A 文章编号：1009−606X(2011)03−0533−08 1 前 言 法常用来分析评价各类生产指标，如工序废品率、废品 回收率、中间产品外销率等对流程能耗的影响. 陆钟武 钢厂是能源消耗和 CO2 排放大户，其能源消耗量占 [11]提出的 e−p 分析法及在此基础上发展的流程能耗诊 全国总能耗的 15%左右，CO2 排放占全国的 14.2%[1]. 断分析方法[12] ，有助于在众多工序中迅速找出制约钢厂 1980 年以来，我国钢铁工业的节能降耗工作取得了巨大 节能的主要工序. 另外，Larsson 等[13]利用混合整型线性 进步，至 2009 年，大中型重点钢铁企业吨钢综合能耗 规划模型，对联合钢铁企业能耗进行了集成优化分析， 标煤/钢从 1980 年的 1650 kg/t 降到 619 kg/t，下降了 进而具体指导各工序内工艺操作参数选择及新设备的 62.5%，吨钢 CO2 排放由 1990 年的 4.06 t 降到2.2 t ，但 选用. 近年来，随着钢铁企业系统功能的不断深化，钢 与世界工业发达国家相比仍有一定差距[2−4] . 能源消耗 铁生产过程能耗研究从钢铁产品的生产阶段逐渐扩展 是工业企业中重要的资源消耗指标之一，直接关系到企 至原材料生产、产品使用、报废等上游和下游环节，为 业的生产成本和经营效益，同时，降低能源消耗也是控 节能减排做出了重要贡献. 制污染物排放的重要途径. 对钢厂的能耗进行科学的分 本工作总结了影响钢厂能耗的各种因素，介绍了常 析与评价，对挖掘节能潜力至关重要. 用的能耗分析与评价方法的研究进展，并在现有能耗评 钢铁生产过程是由众多过程单元/工序构成的复杂 价指标基础上，结合一般的可靠性理论，探讨了钢铁生 系统，常用的能耗评价指标包括工序能耗、吨钢可比能 产过程能耗评价的可靠性，提出评价钢铁生产过程系统 耗及吨钢综合能耗等，分别用于过程单元/工序、流程及