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纯棉筒子纱染色 王维 王小兵 黄才慧 赵冰轶 王秋风 唐兴平 第四组 关于筒子纱 筒子纱是纺织品行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机捻线机上落下来的管纱，根据织布或针织厂等用纱的后道工序要求，使纱线长度接长并清楚纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状（如圆锥形、圆柱形）的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为“筒子纱”；尺寸——比如直径∮250nm左右，高度约为150mm左右规格不一，要求无接头（空气捻接）或小而坚牢的接头、且成形良好、内外张力均匀。全棉筒子纱是一种染色方法，就是把棉纱绕成筒子纱再染色。 成熟的棉纤维的外形为上端尖而封闭，下端粗而敞口，整根纤维为细长的扁平带子状，有的螺旋状扭曲，纤维截面呈腰子型，中间有干瘪的空腔。一根纤维从外到里分三层，最外层称为初生胞壁、中间为次生胞壁、内部为胞腔。棉的聚合度为2500—10000. 全棉纱线具有吸湿、透气、保暖等优点。 加工工艺流程 　　　坯纱——松式络筒——倒角——装纱——前处理——染色——柔软——脱水——烘干——络筒——包装 松式络筒 络筒机工艺流程图 倒角 倒角是将络好的松式筒子在球形的容器中经过压缩成为球状，使筒子纱内部各处卷绕密度均匀，染液流量均匀，因而染色质量得到了改善。 装纱 将筒纱成串的装 在染柱上，装纱 时注意筒管与筒 管之间要密封， 防止染液从筒管 间的空隙处泄出 而造成色差。 前处理 棉纱线在染色前都必须经过前处理，以去除棉纤维中的果胶蜡质等天然杂质。由于棉纱线中不含浆料，因此一般只需要煮练、漂白即可。但高档面料用纱要烧毛和丝光. 煮纱质量及常见疵病：检验纱线的润湿性能和含杂情况，前者用毛细血管效应来表示，后者用纱线中蜡状物质、含氮物质和果胶质的残存量来表示。纱线煮练常见的疵病有:生斑、碱斑、黄斑、棉纱摧损及乱纱等。 检验纱线漂白效果的主要指标为纱线的白度和白度的持久度。漂白常见疵病有：漂斑、碱斑、黄斑、棉纱摧损及乱纱等。 处理方式：碱煮练、碱煮漂一浴法 处理用剂：NaOH、渗透剂、精炼剂、软水机、双氧水、双氧水稳定剂、络合剂、精炼剂 染色 染色过程大致可分为三个阶段。 　　1.吸附。当纤维投入染料溶液中，染料渐渐地由溶液向纤维表面转移，这个过程称为吸附。 　　2.扩散。吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，直到纤维各部分的染料浓度趋向一致。 　　3.固着。固着是染料与纤维结合的过程，由于染料和纤维不同，其结合方式也各不相同。一般来说，染料被固着在纤维上存在化学性固着和物理化学性固着两种类型。这一步在色纱的色牢度上起了决定性的作用。 柔软 柔软整理必须在出缸对色确认后，才可以加柔软剂。一般染色后纱线会发涩、发毛、对后续工序带来负面影响，深色尤为严重。为了改善纱线手感，所以在染色后一般采用平滑性表面活性剂处理。 主要设备 松式络筒机（GA014SF） 适用于纯棉、化纤混纺、纯手化纤的筒子管纱卷绕成圆锥形或圆柱。 立式圆筒型筒子纱染色机（GR202） 本机采用新型混合型离心水泵，内置式换热器，主要供棉、毛、化纤等绞纱、筒子或散纤维的染色以及煮练漂白、水洗等各项工艺，适合各种缝纫线及纱线的染色。 筒子纱脱水机（HSD-1200) 　　去除染色后纱线上的大量残液，一机可脱水32个筒子，纯棉纱线脱水约为6min。 筒子纱烘干机（TG-II）