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2014年2月 (上旬刊)J机械与工艺 关于埋弧焊工艺要点探索研究 朱家富 保定天威电气设备结构有限公司 摘要 ：本文首先阐述 了埋弧焊工艺的特点，然后分别从埋弧焊工艺设备、材料 的科研与开发的多令方面进行 了详细的阐述。埋弧焊 是 电弧在焊剂层-F燃烧进行焊接的电弧焊方法，本文在此提 出 自己的观点和看法，可供 同行参考和借鉴。 关键词 ：埋弧焊 工艺特 点 研究进展 。 一 埋弧焊工艺特点分析 进行 3～10根焊丝的多弧埋弧焊 、 埋弧焊工艺的实施过程 由以下四个要素组成：f11焊接 电源 4、窄间隙埋弧焊工艺。其特点是坡 口的截面积小．仅是一般 接在导电嘴与工件之间使通过导 电嘴送出的焊丝与工件之间生 埋弧焊 的70％。因此 ，焊接需要 的热量就少 ，受到的热影响也小 ， 成电弧，为焊接过程提供热能。f21焊丝由焊丝盘经过送丝机构和 焊接变形 以及材料性能的变化都 比一般 的埋弧焊要小。厚板结 导 电嘴，送入焊接 区 f31颗粒状 的焊剂由焊剂漏斗经过软管均匀 构窄间隙埋弧焊的优点是高焊接生产率 ．低成本 ．节约能源及材 地堆敷在待焊区域 。f41焊丝、焊丝盘及送丝机构 、焊剂及焊剂漏 料 但是实际应用上也有较大的困难 ．一是在平行坡 口内，可能 斗、焊接控制盘等通常装在一台焊接小车上 ，以实现焊接电弧的 产生侧壁熔合不充分现象 ：二是要求使用 的焊剂能顺利 的从窄 移动 在正常的焊接条件下．焊接小车的移动速度就是该工艺条 间隙中排除熔渣 。因此 ，能否在生产 中使用该工艺 ，关键就在于 件下的焊接速度 在管道制造和锅炉膜式壁等实际焊接中，电弧 如何消除侧壁熔合不充分现象和研 究改进焊剂 ，使形成 的熔渣 不移动 ．焊接过程是在焊件仁钢板和钢管1的移动条件下实现的。 容易脱落并排除 由连续送进 的焊丝在预先堆敷 的颗粒状焊剂层下燃烧 电弧 。电 5、添加合金粉末 的埋弧焊工艺 添加合金粉末的埋弧焊是 弧的热量使焊丝、焊剂及工件母材金属熔化。在电弧区由金属及 一 种能够提高熔敷速率 ．又不使焊接接头性能变差的高效焊接技 焊剂的蒸气形成一个空腔 ．电弧就在该空腔 内稳定燃烧 。空腔的 术 该工艺的主要工艺特点是在坡 口中预先铺放一层金属粉末 底部是焊丝与母材金属熔化形成 的液体熔池 空腔的顶部为熔 f或金属细粒、切断的短焊丝等)，然后进行埋弧焊 。添加合金粉末 融态焊剂形成 的熔渣 熔池金属 中进行着激烈而复杂 的焊接冶 后 ．尽管焊接中采用 了大的热输人量 ．焊缝 中先共析铁索体 的平 金反应 ．形成 的气泡快速逸 出熔池表面 。高温下的液体熔池金 均尺寸却减小了．而且添加合金粉末后针状铁素体含量 明显增 属，受到熔渣．电弧区气氛的保护，不受空气的有害作用。焊接过 加 ．柱状晶的方 向性减小，有利于改善焊缝组织 。 程中．随着焊接 电弧相对焊件的不断地向前移动，电弧力将会把 6、焊缝金属 的外加磁场处理 。采用 的外加磁场是 以一定频 液态金属推向熔池的尾部，并且逐渐的冷却 ，凝固而形成焊缝。 率间歇交变 的纵 向磁场 该磁场 由安装在直流 自动埋弧焊机导 同时敷盖在高温液体金属上面 的熔渣 ，也不断冷却 ，凝 固，最终 电嘴上的激磁线圈产生 ．其磁力线方向基本上与电弧轴线平行 ． 覆盖在焊缝金属上而形成渣壳 在埋弧焊接过程 中．由于焊丝连 因此也称为轴向磁场 施加轴 向磁场后 ．熔池液态金属作复杂的 续不断地送进到电弧区：焊丝端部在电弧热量 的作用下不断熔 循环运动 ．使焊接熔池 中的温度变得相对均衡 因而提高 了结晶 化 ；焊接小车f或者焊件)也 以一定的速度 向前移动 ；所 以在埋弧 前沿 的温度梯度 。同时．随着熔池金属搅拌速度的增加 ．扩散过 焊工艺中．送丝速度 、焊丝熔化速度 、焊接速度 者之间应 当相 程加快 ．使界面溶质原子层 的厚度减小。因此 ，平面状结晶前沿 互配合 ，以达到最佳 的平衡状态 ．才能保持焊接过程 的稳定性 ． 的稳定性提高．降低 了熔池金属结晶前沿的浓度起伏 ．降低 了焊 确保焊接结构的设计要求 缝金属 的化