冲压模具设计中对机械运动的控制.pdfVIP

理论广角 2014年 5月 (中) 冲压模具设计中对机械运动的控制 王芳杜鹏 孙高平叶利伟 (西北机器有限公司，陕西宝鸡722405) 摘要：在冲压过程中，机械运动贯穿始终。各种冲压工艺的实现都有其基本运动原理。这种运动是与模具密切相关的。各种模具的结构设计和力学设计最终都 是为了满足其能够实现特定运动的要求。设计的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运动，直接影响到冲压件的质量，所以在模具设计中应对机械运动进行控制。 关键词：冲压模具；设计机械；运动控制 由于冲压工艺中通常采用立式冲床来 在落料冲孔模的凹模卸料板上增加压型凸 到了滚轴结构，所以在卷边过程中滚动的摩 进行外来压力的施加，因而在冲压工艺中的 模，同时施加足够的弹簧力，以保证卸料板 擦力非常小，不容易擦伤工件表面。对那些 主运动为上下运动，除此主运动之外，还在 上压型凸模与板料接触时先使材料变形达 需要在马达中旋转的拉深结构件，切边的高 冲压模具中各构件间、冲压模具和板料问存 到压型目的，再继续落料冲孔运动，往往可 度、跳动度等要求相当高，需要在模具中设 在各种相互运动，而这些机械运动的存在会 以减少一个工步的模具，降低成本。 计特别的旋切结构，利用旋转 (切)运动修 对冲压工艺产生各种不同的影响，因此，需 三、弯曲模具中机械运动的控制 边，不仅能保证切边的尺寸精度高，甚至切 要对其加以有效地控制和灵活的应用。就冲 弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板 边的毛刺及冲切纹路亦相当美观。 压工艺中的主运动而言，在进行冲压模具的 料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并 五、连续模具中机械运动的控制 转销、旋切等结构设计时，便可以将其转换 继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相 连续模具中常常同时包括了冲裁、弯曲 为模具中的转动、滑动及水平运动。 对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模 和拉深等冲压工艺，因而其冲压过程中的机 一 、 冲压过程中机械运动的概述 分开，弯曲凹模上的顶杆 (或滑块)把弯曲 械运动也包括了这三种工艺的基本运动模 冷冲压就是将各种不同规格的板料或 边推出，完成弯曲运动。卸料板及顶杆的运 式，对连续模具中运动的控制，应分成各基 坯料，利用模具和冲压设备 (压力机 ，又名 动是非常关键的，为了保证弯曲的质量或生 本工艺分别进行控制。 冲床)对其施加压力，使之产生变形或分离， 产效率，必须首先控制卸料板的运动，让它 通常连续模具要求不断加快冲压速度， 获得一定形状、尺寸和性能的零件。一般生 先于凸模与板料接触 。并且压料力一定要足 提高生产效率，有些形状较复杂、较特别的 产都是采用立式冲床，因而决定了冲压过程 够，否则弯曲件尺寸精度差 。平面度不良； 冲压件，其冲压运动较费时，在连续模具设 的主运动是上下运动，另外，还有模具与板 其次，应确保顶杆力足够，以使它顺利地把 计中可以分解成效率较高的冲压运动。例 料和模具中各结构件之间的各种相互运动。 弯曲件推出，否则弯曲件变形，生产效率低。 如，工程膨胀螺钉圆筒件在连续模具设计中 机械运动可分为滑动、转动和滚动等三 对于精度要求较高的弯曲件。应特别注意一 即可将其圆筒成型运动分解为两侧 90度圆 种基本运动形式，在冲压过程中都存在 。但 点，最好在弯曲运动中，要有一个运动死点， 弧弯曲一中间6O度圆弧弯曲一整体抱圆 是各种运动形式的特点不同，对冲压的影响 即所有相关结构件能够碰死。 圆度校正四个工序，不仅提高效率，亦能保 也各不相同。既然=l中压过程存在如此多样的 有些工件弯曲形状较奇特，或弯曲后不 证冲压件圆度。需要特别指出的是，连续模 运动，在冲压模具设计中就应该对各种运动 能按正常方式