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　　阐述现场端面加工机床的设计与应用 阐述现场端面加工机床的设计与应用 导读：.3.3轴向进刀减速电机选择133.4径向进刀系统方案133.5轴向进刀系统方案143.6电气控制方案153.6.1主轴旋转控制的实现153.6.2轴向进刀电机的控制153.6.3电气保护15第四章、参数的确定和校核164.1主体结构参数和刚度强度分析164.1.1臂的分析164.1.2主轴分析164.1.3主轴轴承选择194.1.4综合分析224.2传动系统各部件 现场端面加工机床的设计与应用 学生姓名 　　安代明 学生学号 002422 指导教师 张金亚 职 称 教授 学生层次 　　专升本 密 级 机密 学生专业 机械设计制造及其自动化专业 保密年限 10年 学习中心 甘肃奥鹏学习中心2［1］ 日 期 2008-10-6 学院制 目录 摘　要 第一章、项目概要1 第二章、项目目标的确定2 2.1目标的确定2 2.2主要涉及的研究内容及技术关键2 第三章、总体方案的确定3 3.1 基本参数的确定3 3.1.1加工对象及材料3 3.1.2加工范围的选择3 3.1.3加工速度的确定4 3.2主体结构及方案的确定5 3.2.1支撑结构5 3.2.2安装固定方式5 3.2.3传动部分布置方案6 3.2.4电气部分布置方案6 3.3旋转运动传动系统方案7 3.3.1切削力和功率计算7 3.3.2主减速电机选择8 3.3.3轴向进刀减速电机选择13 3.4径向进刀系统方案13 3.5轴向进刀系统方案14 3.6电气控制方案15 3.6.1主轴旋转控制的实现15 3.6.2轴向进刀电机的控制15 3.6.3电气保护15 第四章、参数的确定和校核16 4.1主体结构参数和刚度强度分析16 4.1.1臂的分析16 4.1.2主轴分析16 4.1.3主轴轴承选择19 4.1.4综合分析22 4.2传动系统各部件强度和刚度精度校核计算27 4.2.1齿轮各传递键的校核计算27 4.2.2 齿轮强度校核计算28 4.2.3车床齿轮材料及精度的选择28 4.2.4传动系统齿轮参数选择及校核计算28 4.3电气参数的确定32 4.3.1机床电气控制系统32 4.3.2操作说明32 第五章、测试结论及主要技术难点的解决34 5.1 测试结论34 5.2主要技术难点的解决35 5.2.1设备现场稳固装夹的方式及机构35 5.2.2机床旋转过程中，电力及控制信号可靠传输技术35 5.2.3简便精确的对中装置36 5.2.4现场机床加工精度保证技术36 5.2.5旋转中匀速自动进刀系统的结构及控制技术36 5.2.6机床自保系统36 后 记36 阐述现场端面加工机床的设计与应用 导读： 备与管道连接的法兰。根据国标GB／T150－89［1］列举我国在这些部位使用的材料通常有16MnR、20G、15MnVR、1Cr18Ni9Ti、18MnMoNbR 、Q235、20#钢、等，其中16MnR、Q235、铸钢、1Cr18Ni9Ti等材质应用较为广泛。 表3－1 GB150－89规定使用的锻件材料 碳素钢 20、25、35、45； 低合金高强度钢 16Mn、15MnV、20 MnMo、15 MnMoV、20 MnMoNb; 低温钢 16MnD、09Mn2VD； 中温钢 15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo1、1Cr5Mo、35CrMo、0Cr19Ni13Mo3； 高合金钢 0Cr13、1Cr18Ni9Ti。 3.1.2加工范围的选择 根据部标JB/T 4701-2000［2］，容器法兰的规格如下表： 表3-2 JB/T4701-2000容器法兰规格 公称直径 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 D3 340 440 540 640 740 840 940 1045 1241 1441 1641 D2 350 450 550 650 750 850 950 1055 1255 1455 1655 b 26 30 30 32 36 38 40 40 44 46 50 D3：法兰止口内径；D2：法兰止口外径；b：法兰厚度。 由部标JB/T 577 -1979［3］ 、JB/T 580 -1979［4］知常压人孔与回转盖人孔的公称直径系列为：400、450、500、600。 　　由于需要现场加工的法兰尺寸较大，因此选择直径较大一段尺寸来考虑加工范围，为了机床尺寸不至于过大，机床加工范围选取在φ550-φ1600mm，可加工公称直径为Dg600- 1400的平面和凹凸面法兰。 　　根据部标JB/T 4701-2