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灌装系统仪表知识 一、灌装流量仪表 1.灌装所用流量仪表包括：质量流量计10台，转子流量计9台。 2.灌装所用质量流量计为：科氏力质量流量计由两部分组成，一是流体经过的传感器，二是电子元件组成的转换器，使传感器产生振动并进行处理来自传感器的信息，以实现流量测量。测量元件以牛顿第二定律为基础，当流体流过两个平行的测量管时，会产生一个与流速方向横向的加速及相应的科里奥力，该力使测量管震荡而发生扭曲。 3.科氏力质量流量计原理：直接或者间接测量在旋转管道中流动的流体所产生的科氏力就可以测得质量流量，与温度、压力、密度等无关。 测量管的形式：S形、U形、双J形、B形、单直管、双只管、双环形等。 4.直接式质量流量计：直接检测与质量流量有关的量来反映质量流量大小的流量计。 二、质量流量计的安装 1.传感器的刚性和无应力支撑； 2.通常传感器时用两个金属紧固夹进行安装的，紧固夹固定到一个安装板或支柱上； 3.避免把传感器安装在管道的最高位置，因为气泡会集结和滞留，在测试系统中引起测量误差； 4.如果不能避免过长的下游管道（一般不大于3m），应多装一个流通阀； 5.与输送泵的距离至少要大于传感器本身长度的4倍（两法兰之间），如果引起多余的振动，必须用挠性管或连接管进行隔离； 6.控制阀、检查观察窗等附加装置都应安装在离传感器至少1L远处； 7.垂直铺设管道，管道的刚度要足够支撑起传感器。有时可以不在靠近传感器的地方安装支架，但必须使管道支撑的非常牢靠，必要时，也要加装支架，支架的距离为1~2L； 8.支架不能安装在法兰或外壳上，一般离法兰的距离为20~200mm； 9.一般不使用挠性软管，只有当振动大的场合才使用，使用软管时，在隔一段1~2L的刚形管后连接； 10.质量流量计可以垂直安装，也可以水平安装。 三、道曼预设控制器 a.操作面板液晶显示屏显示一个“0”（不闪烁）时，表示上次灌装是一次完整的成功的灌装过程。 【CMR-K控制器完成一个完整的灌装程序】。 b.操作面板液晶显示屏显示一个“0”（闪烁）时，表示上次灌装是一次不完整的不成功的灌装过程。例如：ESD联锁、手按STOP键和系统超时后自动停止灌装，需要进行二次灌装。 【CMR-K控制器未完成一个完整的灌装程序】。 c.操作面板液晶显示屏显示一个“错误状态P”（不闪烁）时，表明现在是联锁停车状态。 d.灌装记录查看：按「Liste」键后，输入密码“1”然后按确认键，可查看上次的灌装量，确定是否需要二次加量灌装。用「↑」或「↓」键可查看以前的灌装记录 。 四、灌装菜单设置 1.装料时间(Loading time)。通过在这里给出一个输入值来限制一次任务的最长持续时间，一旦设定的时间已到将自动停止供料（关闭供料阀门）。可以通过输入“0”来取消这个功能。对应的菜单项：Loading time 2.装料中断（Loading break）。由这一功能来限制两个质量脉冲之间的最大时间间隔，通过这一功能可以限制因脉冲检测失效而产生的未记录供料。可以通过输入“0”来取消这一功能。对应的菜单项：Loading break 。 3.低流量数量（Low flow Volume）：系统起动后达到的某一量，达到该量后，系统由低流量变到高流量灌装。表示在开始供料后为了切换到高流量而必须达到的数量。在灌装开始阶段，为防止因流速过大冲击接收罐罐体引起静电摩擦， 在罐中的灌装量达到一定的量Vafter ( volume after start )之前，系统将以小流速进行灌装。当灌装量达到该量之后，增大调节阀开度，从而以系统允许的最高流速灌装。 4.结束流量数量（End flow Volume）：距离结束灌装还剩余的量，达到该量后，系统由高流量变为低流量灌装。当灌装量达到Vbefore ( Volume before stop)之后，此时系统将从高流量灌装变为低流量灌装，将灌装速度降下来，以便灌装的量能得到很好的控制，以使灌装结束时，产品不会溢出。对应的菜单项：End—flow Volume 5.剩余流量数量（Rest flow Volume）。该参数为将低流量变为剩余流量灌装所应达到的量，该量也为距离结束还相差的量。为了使灌装量得到更精确的控制，当灌装量达到Vrest (rest volume)之时，将低流量灌装变为剩余流量灌装，用更小流量来灌装。对应的菜单项：Rest—flow Volume。 6.预停数量（Pre-stop Volume）。表示为了在预设定数量达到之前切断供料所必须达到的数量。当灌装量达到预停量Vpre-stop (pre—stop volume)的时候, 灌装系统开始关闭阀门，使系统在机械惯性的作用下灌装产品， 从而达到精确灌装的目