大采高综采工作面回采顺槽支护方案优化设计.pdfVIP

马忠辉 (1．太原理工大学 矿业工程学院，山西 太原 030024；2．神华集团有限责任公司，北京 100011) 摘 要 ：2301大采高工作面是二采区首采工作面，其开采顺槽均采用。锚一网一索 一钢带 联合支护。在回采过程中，顺槽围岩 变形较明显；通过现场实测，掌握了23012巷表面围岩变形情况，其中顶底板移近量为395mm，其中底鼓量为325mm，占了顶底板移近 量的82．3％；两帮移近量~475mm，煤壁侧和煤柱侧帮壁变形较均匀。分析认为，底鼓是影响23012巷稳定性的主要因素，应采取措施 对底板进行控制。结合国内支护经验，决定采用锚杆对底板进行控制，通过数值模拟比较了普通锚杆和注浆锚杆的底板加固效果，确 定采用注浆锚杆进行底板加固，并确定了注浆锚杆间排距为1300×950mm，每排打设5根注浆锚杆。 关键词 ：大采高工作面；回采顺槽；支护 ；数值模拟；注浆锚杆 中图分类号：F4o6．3；TD353 ．6 文献标志码 ：B 文章编号：1008-0155(2014)10—0169一o2 1工作面概况 杆锚固采用MSK2335、MSZ2360锚固剂各一支，锚杆预 2301工作面为2采区第一个工作面，所采煤层为二 紧力不低于120kN；锚索采用 22×8400mm的钢绞绳， 叠系下统山西组3 层，该工作面南部、西部均为实体 锚索间排距为1000×2600mm，每一排布置2根，与巷帮 煤，北部为正在掘进的3303工作面。3301工作面设计 相~1400mm，锚索托盘采用300×300×12mm(长 ×宽 可采走向长度为1806．5m，倾斜长度为220．5m；煤层厚 ×厚)的钢托盘，每根锚索锚固采用一支MSK2335、两 度为3．8～5．4m，平均为4．6m；所采范围内煤层倾角为 支MSZ2360锚固剂，锚索预紧力不低于150kN；锚杆、锚 1。一13。，平均为6．5。；工作面埋深为463．5～547．8m， 索需打设在钢带上方，钢带规格选用5300×300×4mm 平均为495．6m；煤层强度较低，质软易碎，普氏硬度f= (长 ×宽 ×厚)的w型钢带；顶板铺设金属网，金属网 1．7～4，单向天然抗压强度为8．5～13MPa，单向饱和抗 网格为80×80mln，网片规格为5600×1200mm(长 × 压强度为4．3—7MPa，该工作面整体属于软煤层大采高 宽)，网片搭接长度为100—120mm，网片搭接处采用 工作面。对3#煤层进行分析，该煤层以亮煤为主，含有 l2燃 丝捆扎三圈。 少量暗煤和镜煤，煤层以层状结构为主，次为条带状和 (2)顺槽壁帮支护：23012巷道壁帮采用 “锚一网一 块状结构，中部含有1—2层均厚0．35m的泥炭质矸石。 索一钢带”联合支护，其中锚杆选用为 22×2400mm 2301工作面顶底板岩层较复杂，顶板为泥岩 ～砂质泥 左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距为1000×900ram，顶、底 岩～粉砂岩 一粗粒砂岩，底板为泥岩 一砂质泥岩 ～粗 锚杆与顶板和底板相距均为150ram，锚杆垂直于巷帮 粒砂岩，其中泥岩和砂质泥岩强度较低，平均抗压强度 打设，锚杆预紧力不低于90kN，锚杆托盘规格和锚固方 分别为14．2MPa和22．6MPa。工作面采用 “两进两回” 式均与顶板锚杆相同；锚索采用 2×5300mm的钢绞 通风方式，其中23011巷为进风巷、23013巷为运输巷、 绳，锚索间排距为2000×2400mm，两巷帮每一排布置2 23012巷为回风巷、23014巷为瓦斯排放巷。2301工作面 根，其中巷帮顶锚索距离顶板650mm，锚固长度为1950 四条顺槽均采用 “锚 一网一索一钢带”联合支护，从煤 mm，锚索托盘、配套锁具、预紧力和锚固方式均与顶板 壁线向~b55m范围内对230l2和230l3巷进行超前支护， 锚索相同；锚杆、锚索需打设在钢带上方，钢带规格选 超前支护采用单体柱配合 仃型梁十字交叉沿走向打 用4300×180×4mm(长 ×宽 ×厚)的w型钢带；煤壁 设，采场布置ZY12000／28／62型两柱掩护式支架147台。 侧铺设塑料网，煤柱侧铺设金属网