泵盖铸造工艺课程设计(修复).docVIP

课程设计报告 设计题目 泵盖铸造工艺设计 学 院 机械学院 年 级 10级 专 业 材料成型及控制工程 学生姓名 苏龙 学 号 A1050128 指导教师 于茜 目 录 1 设计任务 1 1.1 设计任务 1 1.2 设计的技术要求 1 2 铸造工艺方案的确定 2 2.1 零件结构分析 2 2.2 分型面的确定 3 2.3.加工余量和铸造圆角 4 2.4工艺参数的确定 5 2.5.1工艺补正量 6 2.5.2分型负数 6 2.5.3砂芯设计 6 2.5.4铸件毛胚质量 7 3. 浇注系统（包括冒口）的选择 7 3.1浇注系统和冒口 7 4铸造工艺图 11 5 铸造工艺卡 13 6 参 考 文 献 14 不要删除行尾的分节符，此行不会被打 1 设计任务 1 1设计任务 泵盖铸造工艺设计 图1 1 2设计的技术要求 设计应达到的技术要求： 实际主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用，故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。依据图纸要满足下列要求： 材质灰铁150、未注铸造圆角均为R3； 铸件表面不得有沙眼、缩孔等缺陷； 泵盖底部Φ132表面Ra为3.2，Φ100表面Ra为6.3，二者之间台阶Ra1.6。Φ14中心孔内表面Ra为1.6，Φ25中心孔内表面Ra为6.3，其余为Ra12.5； 两个圆柱孔分别为中心大圆柱Φ25H9基本尺寸为Φ25mm，公差带为H8的孔；中心小圆柱Φ14H9 2铸造工艺方案的确定 2.1零件结构分析 名称：泵盖 材料： HT150 生产批量：大批量生产 图2泵盖立体 图3泵盖零件 2.2分型面的确定 在生产中考虑选择分型面时应注意以下原则：  1、应使铸件全部或大部置于同一半型内，以保证铸件精度。如果做不到上述要求，必须尽可能把铸件的加工面和加工基准放在同一半型内。 2、应尽量减少分型面的数目。分型面越少，铸件精度容易保证且砂箱数目少减少工人劳动量。 3分型面应尽量选用平面。平直分型面可简化造型过程和模板制造，易于保证铸件精度。 4分型面通常选在铸件的最大截面处，尽量不使砂箱过高。高砂箱，造型困难填砂、紧实、起模、下芯都不方便，劳动强度大。 5尽量便于下芯、合型和检查型腔尺寸。 6注意减轻铸件清理和机械加工量。 就本次的泵盖而言：将铸件大部分---重要部分（泵盖圆盘底部）置于下部且分型面为最大截面。此方案便于起模，方便下芯，保证浇注质量、能够实现顺序凝固、使其金相组织均，同时保证铸件的精度减少不必要的缺陷。亦能减少后加工量！ 图4 2.3加工余量和铸造圆角 （1）加工余量 该泵盖为大批量生产，砂型铸造，手工造型，由课本P241表3-3-4取尺寸公差等级CT为11，加工余量等级MA为H。得出灰铁机械加工余量。查课本P240表3-3-3得到零件各部分加工余量。 加工余量表 表1 公差等级 尺寸(mm) 加工余量(mm) H 100 4.5 3.5 11H 100~160 5.5 4.5 图5 2.4工艺参数的确定