第五章 熔化极惰性气体保护焊.pptVIP

这里以NBA1-500型半自动熔化极氩弧焊机为例，介绍它的结构及电气原理。 （一）焊机的组成及作用 NBA1-500型半自动熔化极氩弧焊机的空载电压为65V，工作电压为20~40V，电流调节范围为60~500A，焊丝直径为2~3mm。可以焊接8~30mm厚的铝及铝合金板，可以实现半自动全位置焊接。 NBA1-500型半自动熔化极氩弧焊机由ZPG2-500型弧焊整流器、SS-2型半自动送丝机构、Q-1型手枪式焊枪及YK-2型遥控盒等部分组成。 （二）各主要部分的工作原理 1. ZPG2-500型弧焊整流器 ZPG2-500型弧焊整流器主要由主变压器、饱和电抗器、硅整流器组、输出电抗器、通风机构、过流及过压保护装置等部分组成。电气原理图见图5-5。电网电压由主变压器T1降压后，经饱和电抗器L1、硅整流器组V1-6整流而获得平的输出特性。这种整流方式，每个整流元件所通过的电流为三相桥式全波整流的一半，所以过载能力强，适用于低电压大电流的焊接要求。 2. SS-2型半自动送丝机构 SS-2型半自动送丝机构属 于推丝式，输送焊丝直径为2~ 3mm。电气原理见图5-6。 (1)YK-2型遥控盒为一手提式 小盒，与SS-2型送丝机构相连， 能够调节电弧电压和焊接电流，以及调整焊丝的伸出长度。 (2)ST-100-2型拖动电路 电路为一个简单的晶闸管调速电路。输出电压可以通过调节电位器RP6来实现，并设有开关改变电枢电压的极性。这样既可达到调速的目的，也可送丝和退丝。 第二节 熔化极惰性气保焊设备 （三）焊机控制线路的工作过程 NBA1-500型半自动熔化极氩弧焊机控制线路的工作过程见图5-7动作程序框图。 利用微机控制焊机进行工作的主程序框图如图示。 焊缝起皱的问题： 铝等有色金属及其合金 焊接电流远大于射流过渡临界电流 焊接区保护不良 阴极斑点游动到弧坑底部并稳定存在 结果：弧坑底部受到强大电弧力作用，将被猛烈地“挖掘”而溅出，并产生严重的氧化和氮化，这些金属溅落在近缝区及表面，造成焊缝金属熔合不良和表面粗糙起皱，并覆盖有一层黑色粉末，即为焊缝起皱现象。 防止措施： 加强保护，增大气流量 减小电流 采用亚射流过渡 亚射流过渡 形成条件：铝合金焊接，短弧，直流反极性接法，焊接电流大于某一临界值。 亚射流过渡 原理：弧长比较短，熔滴形成、长大，在电磁收缩力的作用下形成颈缩，在以射滴过渡形式脱离之前，熔滴与熔池短路，电弧熄灭，在电磁收缩力和表面张力的共同作用下细颈破断，电弧重新引燃，完成过渡。 亚射流过渡 特点： 铝及其合金焊丝MIG焊 电弧成碟状，阴极清理区大 电弧短，2－8mm，可以提高气体保护效果，降低焊缝产生气孔和裂纹的倾向。 介于短路过渡与射滴过渡之间 在亚射流过渡区中焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大 无焊缝起皱 与短路过渡的区别：先有颈缩后短路，且短路时间短，短路电流小 与射滴过渡的区别：有短路现象 1．惰性保护气体 在MIG焊中，惰性保护气主要用作焊接有色金属及其合金、活性金属及其合金、高温合金的保护气，如铝及铝合金。 氩气（Ar）应符合GB/T4842-1995《纯氩》的要求：Ar气纯度：99.9% 氩气是一种惰性气体，在高温下不分解吸热、不与金属发生化学反应，也不溶解于金属中，其比重比空气大，不易飘浮散失，而比热容和导热系数比空气小，这些性能使氩气在焊接时能起到良好的保护作用，氩气保护的优点是电弧燃烧非常稳定。进行熔化极焊接时焊丝金属很容易呈稳定的轴向射流过渡，飞溅极小。 缺点是焊缝易成“指状”焊缝。 氦气（He）应符合GB4844.2-1995《纯氦》的要求：99.99% 氦气是惰性气体，电离电压高，焊接时引弧困难。由于氦气的比重比空气小，要有效地保护焊接区，需要的流量应比氩气大约高2~3倍，而且，氦气比较昂贵，所以一般很少使用。 采用单一惰性气体作为保护气体是不能满足焊接结构生产需要的。在实际的焊接结构生产中，为了适应不同金属材料和焊接工艺的需要，经常采用惰性(Ar+ He)或活性混合气作为保护气体(MAG焊)，以弥补用单一气体作保护气体时在某些性能上的不足。 2. 混合保护气体 （1）Ar+He 优点：电弧功率大、温度高、熔深大。 应用：可焊接导热性强、厚度大的有色金属及其合金。在焊接大厚度铝及铝合金时，可改善焊缝隙成形、减少气孔及提高焊接生产率，He所占的比例随着工件厚度的增加而增大。在焊接铜及合金时，He所占比例一般为50~70%。 另外，N2对于铜（合金）而言是惰性的，可以用Ar + N2焊接铜（合金）。 　　最后，需要指出的是，现在对于铝、铜（合金）的焊接，已不再单