第六点七节.doc

(第六点七节)五、质量标准 保证项目 模板及其支架必须固有足够的强度、刚度及稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。大模板的下口及大模板与角接缝处要严实，不要漏浆。 基本项目 （1）模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过下列规定：2.5 mm ；优良1.5 mm （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。 允许偏差项目 大模板安装允许偏差及检验方法见表6-7 六、产品保护 大模板拆除时，禁止用大锤砸，禁止用撬杠撬动大模板上口，防止损坏模板。 大模板拆下后，应立即清除粘附水泥浆，将模板清理干净。支撑架调整螺栓、穿墙螺上口卡具等进行清理保养。 大模板吊装时，应注意防止碰撞已浇筑之墙体。 拆模后对墙体浇水保护。 七、安全措施 大模板吊至存放地点时，应一次放稳，保持自稳角70?-75?。在高空安放过夜时，应相邻两块大模板拉结。遇有6级大风，应停止作业，并将大模板与建筑物固定。 起吊大模板之前，应将吊装机械调整适当，吊装时稳起稳落、就位准确，严禁大幅度摆动。 大模板操作平台的上人梯道、栏杆等防护设施应完好无损，保证安全作业。 安装外墙外侧大模板时，必须确保三角挂架及平台板安装牢固。大模板安装后，立即上紧穿墙螺栓。安装三角挂架及外侧模板的操做人员必须系好安全带。 施工至三层以上应沿建筑物外围满挂安全网，并随施工逐层上移，在第五层设置永久安全网一道。然后逐层安设上移。第十层设置第二道永久性安全网。 大模板安装就位后，要采取防止触电措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 拆模后应认真检查所有连接件是否已全部拆除，在确保模板与墙体已完全脱离后方准吊起。 在楼层或地面临时堆放的大模板，应面对面放置，中间留出人行通道，便于清理模板及刷脱模剂。 走廊挑梁、阳台梁下面应设支柱；拆除墙模板时，支柱不拆（应保持3层）。 八、施工注意事项 支模时大模板的支承面应特别注意找平。 外墙外侧大模板、预留门窗洞位、内墙楼梯等，应预先做好模板支承，确保大模板安装位置准确。 穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确，两端缺口要齐整，预浇筑混凝土时灰浆进套管内。穿墙螺栓上紧后，螺栓宜露出螺母外2-3扣。 每块大模板设置2个吊环。吊环采用未经过冷拉的Ⅰ级钢筋加工。吊环应焊在大模板的竖向骨架上。 6.8筒模板的安装与拆除 四、施工操作工艺 1．筒模结构构造 筒模板由侧面大模板、滑板平台及支模平台三部分组成。 侧面大模板的构造与材料同普通大模板（见6.7节）。面板采用覆面木（竹）胶合板，也可采用厚度5mm的钢板。 滑板平台的骨架由［12槽钢焊接而成，上面铺设薄钢板，平板一侧开有人孔，并挂有钢梯作为操作人员上下通道。平台四角焊有吊环。滑板平台下面设有连接定位滑板，连接定位滑板通过销轴与焊接在模板竖肋上的连接板连在一起（图6-22），它是筒模整体支拆的连接件，又是自动脱摸的滑动装置。 支模平台是井筒中支承筒模的承重平台及操作平台，有型钢骨架及平台板组成。骨架的角钢边框上焊有支托（图6-23），利用穿墙螺栓与下部已浇筑之墙体相连接。 工艺原理（图6-24） 组装好的筒模吊装就位时，依靠滑板平台的自中促使连接定位销轴沿着滑槽向上向外滑动，使模板就位；拆模时，吊起滑板平台，迫使定位销轴沿滑槽向下向内移动，带动模板脱离墙面。 施工操作要点 施工首节井筒时，在地面放墙身位置边线，用水泥砂浆沿边线粉出模板找平层，对钢筋、配管等隐蔽工程进行签验后，吊入筒子模，并用撬杠撬动各侧模至墙身线出就位。然后调整好角部连接板，用偏心夹具将连接盖板顶牢。 穿入穿墙螺栓及套管。安装井筒外侧板，调整好垂直度。上紧穿墙螺栓。 墙体混凝土强度达到1.2N/mm2即可拆除模板。先拆除穿墙螺栓及角部连接件，然后利用塔吊缓缓吊起滑板平台，四侧模板自动脱离墙面，再将筒模整体吊出井筒。 在已浇筑的井筒上方四角的螺栓孔内，穿入4根穿墙螺栓，井筒上方垫上方木，套上垫圈及螺母。然后将支模平台吊入井筒内，将平台的支托与穿墙螺栓连接牢固。支模平台的上表面低于楼面约150mm，以利用已浇筑之墙体作为施工上一层井筒的导墙。 将井筒吊入井筒放在支模平台继续上一层井筒的施工。 五、质量标准 保证项目 与“6.7大模板的安装与拆除”一节相同。 基本项目与“6.7大模板的拆除与安装”相同。 允许偏差项目（表6-8） 六、成品保护 筒模的滑板装置是支、拆模板的关键部件，施工中应注意保护，防止滑板变形，并应及时清理掉上面粘结的水泥浆。 拆模时禁止在墙上撬动模板或大锤砸。经检查各种连接件已全部拆除完在起吊筒模。模板拆下后应及时清理干净。 在常温条件下，拆模后立即对混凝土墙体进行湿养护。 七、安全施工 筒模可以用拖车整体运输，也可拆散运输。拆散的平模用拖车水平叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。用拖车运输时，车箱上严禁坐人。 结构