第一节、第二节 金属的液态成形.ppt

第一章 铸造 第二节 金属的液态成形? 第三节 砂型（芯）制造 第四节 砂型铸件结构的工艺性 第五节 砂型铸造工艺方案的确定 第六节 常用合金铸件的生产 第七节 特种铸造 返回 第八节 各种铸造方法的比较 第一节 概述? 第一节 概述 铸造：将液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。铸造是生产机器零件毛坯的主要方法之一，其实质是液态金属逐步冷却凝固成形。 铸造的优点： 1）可以铸出内腔、外形很复杂的毛坯； 2）工艺灵活性大。几乎各种合金、各种尺寸、形状、重量和数量的铸件都能生产； 3）成本较低。原材料来源广泛，价格低廉。 铸造在机械制造业中应用十分广泛，在各种类型的机器设备中铸件占很大比重。如下表所示。 机床、内燃机、重型机器 机 械 类 别 风机、压缩机 拖拉机 农业机械 汽车 % 70--90 60--80 50--70 40--70 20--30 各类机械工业中铸件重量比 第一节 概述 2）铸件的机械性能较低。 3）铸造工序多，难以精确控制，是铸件质量不够稳定。 4）劳动条件较差,劳动强度较大。 我国铸造技术历史悠久。三千多年前，青铜铸器已有应用；二千五百年前，铸铁工具已经相当普遍；泥型、金属型、失蜡型是我国创造的三大铸造技术。 近几十年，我国铸造技术发展迅速，在型、芯砂方面，推广了快速硬化的水玻璃砂及各类自硬砂，成功运用树脂砂制造高强度砂芯；在铸造合金方面，发展了高强度、高韧性的球墨铸铁和合金铸铁；在铸造新工艺新技术方面，各种特种铸造或精密铸造方法得到运用和发展；铸造机械化、自动化提高了铸件质量，降低和改善了劳动条件。 铸造的缺点： 1）铸造组织疏松、晶粒粗大，易产生缩孔、缩松、气孔等。 第二节 金属的液态成形 一、铸件的凝固 1、液态金属的结构与性质： 1）液态金属的结构：固态金属经加热变为熔融状态即得液态金属，其熔化是从晶界开始的，是原子间的局部破坏，故液态金属是由呈有序排列的游动原子集团组成，其结构与原有固体结构相似，但热运动剧烈，温度越高，热运动越剧烈，原子集团越小，游动越快。 2）液态金属的性质：具有粘度和表面张力。 2、液态金属的凝固：液态金属由液态转变为固态的过程，包括形核和长大两个过程。得到的凝固组织（铸态晶粒形态、大小、分布、缺陷等）取决于成分、冷却速度、形核条件等。 第二节 金属的液态成形 一、铸件的凝固 3、铸件的温度场 合金液充满型腔后，在凝固和冷却的某瞬间，铸件横断面上的温度分布曲线称为铸件的温度场。 4、铸件的凝固区域 铸件凝固过程中，除纯金属和共晶成分合金外，断面上一般存在三个区：固相区、凝固区、液相区。 插入图1-1 一、铸件的凝固 5、铸件的凝固方式 1)?逐层凝固: 纯金属，共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区，断面液，固两相由一条界限清楚分开，随温度下降，固相层不断增加，液相层不断减少，直达中心。 a)逐层凝固 b)中间凝固 c)糊状凝固 铸件的凝固方式 一、铸件的凝固 5、铸件的凝固方式 2）糊状凝固：合金的结晶温度范围很宽，且铸件温度分布较为平坦，则在凝固时铸件表面不存在固体层，凝固区贯穿整个断面，即先糊状而固化。 3）中间凝固：介于逐层凝固和糊状凝固之间，大多数合金为此凝固方式。 铸件质量与凝固方式有关，逐层凝固时，合金充型能力强（流动性好），便于防治缩孔、缩松。而糊状凝固时，充型能力差，易产生缩松。 一、铸件的凝固 6、影响铸件凝固方式的因素： 1）合金的结晶温度范围 结晶温度范围越小，凝固区域越窄，越倾向于逐层凝固。运用铁碳合金相图可见，低碳钢，近共晶成分铸铁倾向于逐层凝固，高碳钢、远共晶成分铸铁倾向于糊状凝固。 2）铸件的温度梯度 如下图在合金的结晶温度范围已定时，若铸件的温度梯度由小变大，则凝固区由宽变窄，倾向于逐层凝固。 铸件温度梯度主要取决于： a)合金的性质。 b) 铸型的蓄热能力 c)浇注温度 温度梯度对凝固区域的影 响 第二节 金属的液态成形 二、液态合金的充型能力 充型：液态合金填充铸型的过程。 充型能力：液态合金充满铸型腔，获得形状完整，轮廓清晰的铸件的能力。 充型能力不足，易产生: 浇不足，不能得到完整的零件冷隔，没完整融合缝隙或凹坑，机械性能下降。 影响液态合金充型能力的因素主要有； 1、合金的流动性 ?? 液态金属本身的流动性-----合金流动性。 2)测定流动性的方法: 合金的流动性用浇注流动性试样的方法来衡量，一般采用如右图所示的螺旋形试样，流动距离越长，表明流动性越好。 螺旋形标