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第一章 材料的力学性能 1.1 金 属 材 料 的 性 能 1.1.1 金属材料的力学性能 材 料在外力作用下表现出来的特性。 通常外力称为载荷/负荷。 1.1.2 金属材料的其它性能简介 （物理、化学、工艺） 1.1.1 金属材料的力学性能（机械性能） 1．弹性和刚度 2．强度 3．塑性 4．硬度 5．冲击韧性 ak 6．断裂韧性KI 7．疲劳强度 2. 弹性和刚度 材料在弹性范围内，应力与应变成正比，其比值E=σ/ε称为弹性模量，单位为MPa。弹性模量E标志着材料抵抗弹性变形的能力，用以表示材料的刚度。E值的大小主要取决于各种材料的本性。 一些处理方法（如热处理、冷热加工、合金化等）对它影响很小。 需要注意的是，材料的刚度不等于机件的刚度，机件的刚度除与材料的刚度有关外，还与机件的结构有关 提高零件刚度的方法有 增加横截面面积 改变截面形状 选用弹性模量较大的材料 3. 强度 在外力作用下，材料抵抗塑性变形和破断的能力称为强度。常用的强度性能指标主要是屈服强度 和 抗拉强度 1) 屈服强度（σs、σ0.2） 材料产生微量塑形变形时的强度 屈服强度，记为σs， Fs/A0 单位MPa 对没有明显的屈服现象的材料，国家标准规定用试样标距长度产生0.2%塑性变形时的应力值作为该材料的屈服强度，以σ0.2表示 2) 抗拉强度σb 材料在断裂前所承受的最大应力值称为抗拉强度或强度极限，用σb表示， Fb/A0 单位MPa。 4. 塑性 材料在外力作用下，产生永久变形而不断裂的能力，称为塑性 工程上常用延伸率（ δ ）和断面收缩率（ ψ ）作为材料的塑性指标 1) 延伸率δ 试样在拉断后的相对伸长量称为延伸率，用符号δ表示，即 式中：L0——试样原始标距长度； L1——试样拉断后的标距长度。 2) 断面收缩率ψ 试样被拉断后横截面积的相对收缩量称为断面收缩率，用符号ψ表示，即 式中： A0——试样原始的横截面积； A1——试样拉断处的横截面积 5. 硬度 硬度是材料抵抗局部塑性变形的能力 硬度也反映材料抵抗其它物体压入的能力 通常材料的强度越高，硬度也越高 工程上常用的硬度指标有布氏硬度、(HBS)洛氏硬度(HR)和维氏硬度(HV)等 (1) 布氏硬度HBS 布氏硬度的测量方法 用一定载荷P，将直径为D的球体（淬火钢球或硬质合金球），压入被测材料的表面，保持一定时间后卸去载荷，测量被测试表面上所形成的压痕直径d，由此计算压痕的球缺面积F，其单位面积所受载荷称为布氏硬度。布氏硬度值HB=P / F 布氏硬度的单位为N/mm2 当测试压头为淬火钢球时，只能测试布氏硬度小于450的材料，以HBS表示 当测试压头为硬质合金时，可测试布氏硬度为450~650的材料，以HBW表示 在测定材料的布氏硬度时，应根据材料的种类和试样的厚度，选择球体材质、球体直径D、施加栽荷P和载荷保持时间等 布氏硬度试验是由瑞典的布利涅尔（J.B.Brinell）于1900年提出来的 （2） 洛氏硬度HR 洛氏硬度的测量方法 将标准压头用规定压力压入被测材料的表面，根据压痕深度来确定硬度值 根据压头的材料及所加的负荷不同又可分为HRA、HRB、HRC三种 洛氏硬度操作简便、迅速，应用范围广，压痕小，硬度值可直接从表盘上读出，所以得到更为广泛的应用 其缺点是：由于压痕小，测量误差稍大，因此常在工件不同部位测量数次取平均值 洛氏硬度是由美国的洛克威尔（S.P.Rockwell 和H.M.Rockwell）于1919年提出来的 3) 维氏硬度HV 维氏硬度的测量原理与布氏硬度相同，不同点是 压头为一相对面夹角为136°金刚石正四方棱锥体， 所加负荷为5~120kgf（49.03~1176.80N） 它所测定的硬度值比布氏、洛氏硬度精确，压入深度浅，适于测定经表面处理零件的表面层的硬度，改变负荷可测定从极软到极硬的各种材料的硬度，但测定过程比较麻烦 6. 冲击韧性 ak 试验时，冲击功的数值可从冲击试验机的刻度标盘上直接读出 冲击吸收功除以试样缺口底部处横截面积F获得冲击韧性值ak ， 即: a k =Ak/ F，单位为J/cm2。 有些国家（如美、英、日等国）直接用冲击吸收功 Ak作为冲击韧性指标 研究表明，材料的a k 值随试验温度的降低而降低。当温度降至某一数值或范围时，a k 值会急剧下降，材料则由韧性状态转变为脆性状态，这种转变称为冷脆转变，相应温度称为冷脆转变温度。 材料的冷脆转变温度越低，说明其低温冲击性能越好，允许使用的温度范围越大。因此对于寒冷地区的桥梁、车辆等机件