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加热与冷却的不同，热处理可按下面分类： 第二章 钢的普通热处理工艺 普通热处理 §2-1 钢的退火工艺 §2-2 钢的正火工艺 §2-3 钢的淬火工艺 §2-4 钢的回火工艺。 知识要点 “四把火”（退火、正火、淬火、回火）的工艺过程； “四把火”对零件加工和使用的影响和作用。 机械零件的一般加工工艺为：毛坯（铸、锻）→预 §2-1 钢的退火工艺 一、定义、目的和分类 二、常用退火工艺方法 三、退火工艺的基本原则 四、退火规范对钢的组织的影响。 一、退火的定义、目的和分类 2、目的 3、分类 二、常用退火工艺方法 1、扩散退火（均匀化退火） 2、完全退火 目的 3、不完全退火 4、球化退火 目的 5、等温退火 5、等温退火 5、等温退火 6.再结晶退火 7.去应力退火 三、退火工艺的基本原则 四、退火规范对钢的组织的影响 §2-2 钢的正火工艺 一、钢的正火 加热Ac3或Accm或Ac1+ 30～50℃ 保温 空冷 获得珠光体类型组织。 正火比退火冷却速度大。 正火后的组织： ● 0.6%C时，组织为F+S； ● ?0.6%C时，组织为S 。 正火 目 的 低碳钢用正火代替退火进行预先热处理，改善加工性能。 要改善切削性能，低碳钢用正火，中碳钢用退火或正火,高碳钢用球化退火. 普通结构钢(中碳钢)正火已经达到希望的强度和韧性，可作为最终热处理。 对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备。 二、退火、正火后的组织性能及工艺缺陷1、退火、正火比较 （2）珠光体的机械性能 三、退火、正火的缺陷 习 题 正火的工艺特点、目的? 退火与正火的区别？ 退火、正火工艺的选用 据含碳量不同， 一般按如下原则： S——珠光体片层间距 珠光体塑性与组织形态间的关系为： dp——珠光体领域尺寸 dA——奥氏体晶粒大小 S——珠光体片层间距 珠光体韧性与组织形态间的关系可用临界脆化温度Tc表达： dp——珠光体领域尺寸 dA——奥氏体晶粒大小 （2）珠光体—铁素体混合物的机械性能 亚共析钢，正火与退火后的强度： ?0.2=V? ??+?p(1- V? ) V?——自由铁素体的体积百分数％ ??——自由铁素体的屈服极限 ?p——珠光体的屈服极限。 1、硬度偏高 2、过热（粗大的魏氏组织） 3、球化不完全 4、脱碳 5、黑脆（退火石墨碳）。 再结晶退火 等温退火 去应力退火 球化退火 不完全退火 完全退火 扩散退火 应用 组织 工艺制度 目的 名称 常用退火工艺制度小结 讨论题 1． 今有一批ZG45铸钢件，外形复杂，而机械性能要求高，铸后应采用何种热处理？为什么? 2． 今有一批20CrMnTi钢拖拉机传动齿轮，锻后要进行车孔、拉花键及滚齿等机械加工，然后进行渗碳淬火、回火。试问锻后及机械加工前是否需要进行热处理?若需要，则应进行何种热处理?主要工艺参数如何选择? 3． 今有一批45钢普通车床传动齿轮．其工艺路线为锻造——热处理——机械加工——高频淬火——回火。试问锻后应进行何种热处理，为什么? 应该根据钢种、前后连接的冷、热加工工艺、以及最终零件使用条件等来进行 C0.25%，正火 0.25~0. 50%，正火（0.25~0.35%） 0.50~0.75%，完全退火 0.75~1.0%，作弹簧，完全退火 作刀具，球化退火 1.0%，球化退火。 T12钢球化退火后的显微组织 保温时间：比加热温度的作用弱得多 4小时左右 加热温度：愈高，不容易球化 冷却速度：Arl点附近的冷却速度 冷却速度增大，碳化物直径减小。硬度过大。 20℃/h （1）工艺过程：将钢件加热到高于Ac3 (或Ac1 ) 的温度, 保温适当时间后, 较快地冷却到珠光体区的某一温度, 并等温保持, 使奥氏体等温转变，然后缓慢冷却的热处理工艺。 (2)??目的：等温退火的目的与完全退火相同, 能获得均匀的预期组织; 对于奥氏体较稳定的合金钢, 可大大缩短退火时间。 等温退火和普通退火示意图 加热速度和冷却速度一般无关紧要。 将经过压力加工并存在加工硬化效应的金属制品，加热至发生再结晶的温度并保温一定时间，使再结晶过程得以完成的一种热处理工艺。 冷变形碳钢在加热时组织结构与性能的变化 加热：Ac1 – 100 ～ 200℃ (一般为500℃～650℃) 保温：2～4h 缓冷。 去应力退火加热温度及工艺曲线 为消除铸造、锻造、焊接和机加工、冷变形等冷热加工在工件中造成的残留内应力。 目 的 片层状珠光