简析金属结构件中机加部位的厚板原理.pdfVIP

f)携 2 有 色 矿 冶 Vo1．30．№2 2()J1 ‘，l门 NON — FERRO [IS M INlNG AND M ETALIURGY April2014 文章编号 ：J007…967X(2O】4)0E一 】【(]51 ()2 简析金属结构件中机加部位的厚板原理 沙宝利 [中国有色(沈阳)冶金机械有 限公司，辽宁 沈阳 11o141] 摘 要 ： 金腻结陶件的实际生产过程 中，经常会遇到这样的问题 ；即金属结构件 巾机加部位 的板 厚尺寸存机加后的实际板厚尺寸与图纸设计的板厚尺寸存在偏差 。当机加后实际板厚尺 寸小于图坻设计的板厚尺寸时，凶为强度受到影响，零件必须修复以保证强度不被削弱 。 此该类 品返修率高，利用厚板原理可降低该类产品返修率 。 关键词 ：厚板原理 ；金属结构件 ；偏差累积 ；强度 ；返修率 中图分类号 ：TH1，l 文献标识码 ：A 且△不大于一定数值时 (该数值视具体产品的结构、 1 引 言 尺寸规格而定)，产品工件可以不进行返修而直接使 金属结构件 (焊接件)JJjl工是机械加工中最常见 用 。 的形式之一 。由于金属结构件 (焊接件)在下料 、铆 3 厚板原理 以及在实际生产中的应用 工组对 、以及焊工组焊等各 个环节不可避免地会产 生各种误差。上述各种误 累积在一起 ，就会导致 本文所要阐述的就是利用厚板原理来达到修复 金属结构件 (焊接件)在尺寸、形状上产生与图纸正 偏差的 目的。 确数值 问的偏差。最终导致机加后的实际板厚尺寸 下面 以铝 电解多功能机组 中的垂直导 向架为 与图纸没计 的板厚尺 寸存 偏差的问题。当机加后 例 ，详细阐述金属结构件 中机加部位 的厚板原理在 实际板厚尺寸小于图纸设计的板厚尺寸时 ，因为强 实际生产 中的应用 。 度受到影响，零件必须修复以保证强度不被削弱。 铝电解多功能机组是制铝设备 中重要的组成部 分 ，其 中垂直导 向架是出铝小车中主要零件。 2 偏差 的修复方案 垂直导向架上部安装卷扬装置各部件 。其 中有 (1)当机加进行完毕 发现偏差问题 ，(多数 电机 、减速机、卷筒及轴承座、制动器等。图1、图2 情况下都是在机加后问题被提出来 的)，此时用水焊 是上述各件的安装底座图。 在最靠近钢板下面的部位将 该钢板切割下来 ，将该 钢板下而的支撑立板切割去掉△ mm，(△为机加 后实际板厚尺寸与 图纸设汁的板厚尺 寸相差 的数 值)。然后将该钢板按原来 F料板厚尺寸重新下料 ， 重新焊好 。然后再进行~JLDti。 (2)当划线时就将 问题提 出时 ．此时可不进行 机加工序 ，修复方法基本同上。只是该钢板 可以利 用原来 的而不需要重新下料 。 图 1 卷简轴承座上平面 、电机底座 以上两种情况 ，无论出现哪种情况，都会造成产 上平面与卷筒 中心线位置图 品的返修。这样就造成此类产品返修率较高。而且 因工件 的体积和重量都 比较大，所 以返修 的周期会 各底座需在镗床上通过铣削加工来保证各座板 较长，各方面损耗较大 ，造成浪费 。 的相对位置