管涵施工技术交底.docVIP

圆管涵施工技术交底 一、施工方法： 1、基础开挖及地基处理 基础开挖采用人工辅助挖掘机施工。根据基坑几何尺寸，按1：0.3的坡度放出开挖线后，用汽车配合挖掘机进行开挖施工，当挖至设计标高0.3～0.5m时，停止用机械施工，改用人力施工，以防破坏地基土结构。基坑开挖完成，进行地基承载力检测，如果地基承载力达到设计要求，按地基处理方案用3：7灰土进行地基处理。3：7灰土垫层范围为构造物基础外50厘米。3：7灰土用白灰采用富平新鲜块灰，经现场消解并剔除未消解完全的颗粒及其他杂质后过筛，过筛后白灰颗粒粒径不大于5mm。土采用基坑挖方，对土也进行过筛，过筛后土颗粒粒径不大于15mm。3：7灰土采用人工现场拌和，拌和至少三遍，以灰土拌和物颜色均匀一致为宜。配合比控制采用小推车量体积（3车灰、7车土），拌和均匀后进行分层摊铺，每层虚铺厚度不大于20cm。对分层摊铺的灰土拌和物夯实前采滴定法检测石灰剂量，如果石灰剂量不足，低于标准要求，则及时进行补充，重新拌和摊铺，直至满足设计要求；用烘干法检测含水量，如果含水量超出最优含水量允许偏差，则采取翻晒或洒水闷料的办法加以处理，尽量使压实作业在最优含水量允许范围内进行。灰土压实尽量使用压路机进行碾压，对于压路机压不到的边角处，用冲击夯夯实。每压完一层，用环刀法检测灰土压实度，合格后进行下一层灰土施工或下道工序。待整个管涵主体基本施工完成后再进行进出口构造物部分基础开挖处理，施工步骤及要求与主体部分相同。需要注意一点，防止机械与主体发生碰撞。 2、管基混凝土施工 管基混凝土分两次浇筑，先浇管底以下部分，此时预留管壁厚度及安放管节座浆混凝土2～3厘米，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并应保证新旧混凝土的结合以及管基混凝土与管壁的结合。混凝土采用JD500强制式自动计量搅拌站严格按砼施工配合比拌和，拌料时保持各种衡器准确，并根据骨料的含水量调整配合比，拌和均匀，颜色一致；运输采用混凝土罐车，振捣采用插入式振捣器振捣。振捣时要严格控制振捣时间，以混凝土面不再下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。要做到不窜捣、不漏捣，振捣器不得接触模板，杜绝蜂窝麻面的出现。试验人员要根据塌落度情况控制好水灰比，做好混凝土试块，每工作班取二组试件。浇筑砼时，要认真填写混凝土施工记录。 3、管节安装 本涵洞采用成品涵管，涵管运输、吊装时应轻起轻放，存放时场地平整，确保涵管完好。吊装从下游向上游依次安装，并调节好管节制造误差与涵长的偏差。管节在对头拼接时，填塞缝隙的防水布，上半圈应从外往里填塞，下半圈应从里往外填塞。 4、附属工程 1）八字墙: 八字墙7.5#砂浆砌片石八字墙砌筑时，选择石料要质地坚硬、石质一致、无风化、无裂纹的片石。片石砌筑要求插花砌筑，按挤浆法施工，严禁灌浆法施工。片石要大面平整、干净，无风化、无裂纹、无水锈、石质均匀、一致，强度符合设计要求，砌筑前对片石浇水湿润。片石与片石压茬要符合规范要求，不得出现通缝、瞎缝现象。砌筑时不得使用大锤在新砌体上加工石料，砌石要分层砌筑，大小片石要相间均匀，以保证受力时砌体有良好的整体性。 2）沉降缝、防水层施工：沉降缝施工时，浇注混凝土前要固定好填塞木板，浇注过程中木板两侧要同步施工，以保证木板位置正确，线形直顺。管节吊装时要注意进行调解，要确保管节沉降缝与管基沉降缝上下贯通一致。管节吊装完成后，在沉降缝中填塞沥青麻筋。此外，还要在外围敷以0.5m宽一层沥青麻布，两层石棉沥青的防水层。施工时，沉降缝端面要垂直、整齐、方正，不得交错，。防水层制作时，先对施工部位进行清理除污，并在其表面干燥后，方可施工。 二、安全措施 1、坚持西铁集团公司职业健康安全方针：“以人为本 预防为先 保障健康 安全生产”，落实项目分部安全管理制度，加强现场管理，确保施工安全 2、经常对全员进行安全教育，提高安全意识，安检员日常巡回检查，及时消除不安全因素。 3、实行安全操作挂牌制，职工上岗前必须进行安全技术业务培训，经考试合格后方可上岗，杜绝无证上岗。执行班前安全讲话制度，说明工作重点及安全注意事项。 4、施工作业时各工种按规定配发、佩戴劳动保护用品。 5、机械在坑顶进行挖基作业时，距坑边的安全距离不小于1米，堆放材料及机具不小于0.8米。 6、发电机应设接地保护，接配电盘，及通向配电设备的导线必须绝缘良好。发电机电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行。 7、搅拌站运转前，要试运转，检查各部件运转是否正常，确认设备能正常运转时方可开始施工作业。 8、电动振捣棒操作人员要配戴安全用品，配电盘的接线宜用电缆线。 9、吊装现场严禁闲杂人员进入。吊装前要先检查吊机钢丝绳和辅助支撑装置。 10、砌石工搬运石头时要轻起轻落，防止石头砸伤手脚。 11、熬制沥青麻筋时，熬制地点要选择在开阔地段，防止中毒、烫