降低厂用电量.pptVIP

发电厂相互竞争，竞争的实质是企业的综合发电成本，为企业赢得最大利润。 火力发电机组的主要经济技术指标有发电量、发电煤耗和厂用电率。这三个指标之间相互联系相互影响。 降低厂用电量的出发点： 节约型社会 电力体制改革 市场经济 煤价上升 厂用电量包括发电过程中的生产耗电量和非生产耗电量。要降低厂用电量必须从降低生产消耗电量入手。 生产耗电量主要包括配电变压器、电动机及照明空调等用电量，而其中最主要的是电动机。 我厂耗电高的系统主要为制粉系统、风烟系统、给水系统、循环水系统、脱硫系统。耗电高的设备主要是给水泵、循环水泵、引风机、送风机、磨煤机、排粉机、凝结水泵、脱硫循泵，所耗电量占厂用电的80％以上，并且受外界与内因影响较大 。 影响厂用电量的几个因素 设备：运行方式合理性、运行设备优化 人员：节约意识、技术水平、工作经验 制度：管理制度的落实及约束力的形成 运行方式合理性 1、电价差 135MW机组与60MW机组上网电价相差0.0715元/KW.h。 改造或切换用电设备供电方式，以增加60MW机组上网电量，减少135MW机组上网电量。 电源取向 1、脱氮系统（2009年） 1536440×0.0715＝109855元 2、柠檬酸厂热泵系统 1815900×0.0715＝129837元 厂用电系统切换 400V： 135MW机组一台机停运时，将停运机组400V厂用系统切至运行机组6KV系统供电。 每天用电24000KW.h左右 24000×0.0715＝1716元 6KV： 开停机时合理安排6KV厂用系统切换时间。 2、优化设备运行方式 设备运行方式上一般都是采用冗余设计，主要是为保证一定的备用容量，避免因故障或正常检修而影响机组运行的稳定和安全。机组设备在安装调试阶段，从安全的角度考虑在运行方式上多采用热备用和旋转备用。因此，正式运行后主机和辅机的运行方式都有一定的优化空间。在保证安全的前提下实现运行方式的优化，既可节约大量厂用电又可延长设备检修周期从而节省设备维护费用。 辅机的耗电量用辅机单耗这个指标来衡量。所谓辅机单耗就是指产生单位出力所消耗的电量。深挖运行电动机节电潜力，降低耗电量，是降低厂用电量的关键和出发点。因此，主要的降低厂用电量的措施就是在保证机组运行安全稳定的前提下，通过优化辅机运行方式和进行设备技术改造来降低辅机单耗从而降低全厂厂用电量。 变压器经济运行 变压器的经济运行，就是在确保变压器安全运行和保证供电质量的基础上，充分利用现有设备条件，择优选取变压器运行方式以及改善变压器运行条件等技术措施，达到减损降耗、节约电能并延长变压器使用寿命的目的。 电力变压器是一种用以改变电压，便于输送并完成电磁能量转换的电气设备。变压器在输送电能时，它的输入功率包括输出功率、铁芯损耗和铜损耗。变压器一次绕组从电源侧获得有功功率P1，除了一小部分消耗于内部损耗外，全部转变为输出功率P2。 变压器的铁损PFE： 当一次侧加有交变电压时，铁芯中产生交变磁通，从而在铁芯中产生的磁滞与涡流损耗，总称为铁损。 变压器的铜损PCU： 由于变压器一、二次绕组都有一定的电阻（R1、R2），当电流流过时，就要产生一定的功率和电能损耗，由于线圈多由铜导线制成，故称为铜损。 配电变压器经济运行方式分析 我厂135脱硫400V系统采用两台技术参数相同的配电变压器组成单母线分段的主接线方式，遵循当其中一台变压器退出运行时，另一台变压器的容量能满足全部用电要求的原则。 运行方式一：#1变或#2变单台运行，综合功率损耗为： △P1＝（PFE＋β2PKN） 运行方式二：#1变和#2变同时运行，为简化计算，假设两台变压器负载率相等，均为1/2β，则两台变压器综合功率损耗 ： △P2＝（2PFE＋1/2β2PKN） 由上述两式可以看出，两种运行方式下变压器的损耗是不同的，绘制其功率损耗曲线△P＝f(β)如下图： 由上图可看出，当单台变压器的负载率达到或超过0.5时，将单台运行切换至两台分列运行更为