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   　　 OQC AQL抽样计划 采用随机抽样方式，抽样计划采用美军(MIL-STD-105E)单次II级水准，检验计划施以正常/减量/加严之检验 注明：AC为允收数,RE为拒收数； 如样本大小等于或超过批量时，则用全数检验。 如不良数超过允收数，但尚未达到拒收数时，可允收此批，但以后须恢复到正常检验 代表以上一个抽样计划数为准 　 　 OQC AQL抽样计划 1.在抽样中不允许出现CR(Critical Defective)缺陷 CR缺陷是指可能造成使用者触或造成身体伤害之缺点或不符 合销售地区之安全规格或电气干扰规格之缺点。 2.在抽样中MA(Major Defective)允收水准0.65 MA缺陷是指产品使用性能不能达到期望目的，或显着降低 使用性。 3.在抽样中MI(Minor Defective)允收水准2.5 MI缺陷是指实际上不影响产品的使用目的之缺点。 　　 Table-1 Sampling inspection plan(正常抽验) Table-1 Sampling inspection plan(减量抽验) 　 　 Table-1 Sampling inspection plan(加严抽验) 　 　 * * 抽样检验简介 1. 抽样检验的由来 二次世界大战初期,美国大量购买军用物质仍采用全数检验,但逐渐感到人力不胜负荷,终 于美国陆军兵工署接受贝尔电话及试验研究所技术专家建议,首先采用抽样检验计划.由于在 实际应用中的可行性与简捷性,后来发展成为国际标准MIL-STD-105E乃至成为我们今天的国标 GB2828-87[逐批检查计数抽验程序及抽样表](适用于连续批的检查); 2. 术语及符号 2.1 基本术语 抽样检验:从买卖双方约定的检验批里,依据批量大小,抽出不同数量的样本. 该样本以事先约 定的检验方法加以检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样 品是否合格.在计数值的抽样计划中将样本中的不良品的个数与抽样计划中的允收不 良品的个数比较,以判定该检验批是否允收.在计量值的抽样检验中是将各样品检验结 果加以统计,或以平均值或以不良率等与抽样计划中的判定基准比较,以决定检验批是 否合格. 单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位; 例如: 单件产品,一对产品,一组产品,一个部件或一定长度,一定面积,一定体甘共苦 积,一定重量的产品。它与采购.销售.生产和装运所规定的单位产品可以 457 一致,也可以不一致。 抽样计划:计数值抽样计划包括三个部分,即批量N,样本数n及合格判定数c.依据这三 个部分的规定将待验制品依批量大小划分为若干个检验批,然后开始抽取n个 样本进行检验,将结果依品质标准判定不良品的个数,若不良品的个数等于或 小于合格判定数时则该批为合格批,否则为不合格批.在计量值的抽样计划里 同 同样有三个部分：批量,样本数.合格判定值. 2.2 GB2828-87中定义的术语 检查批(简称“批”): 为实施抽样检查的汇集起来的单位产品; 连续批: 待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检查批; 批量: 批中所包含的单位产品数; 样本单位: 从批中抽取用于检查的单位产品; 样本大小: 样本中所包含的样本单位数; 不合格: 单位产品的质量特性不符合规定;不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性, 或者质量特性不符合的严重程度来分类,一般将不合格分为: A类不符合 ; B类不 符合; C类不符合; A类不符合: 单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符 合规定; B类不符合: 单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规 定; C类不符合: 单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规 定; 每百单位产品不合格品数: 批中所有不合格品总数除以批量,再乘以100,即 每百单位产品不合格数 = 批中不合格品总数×100 批 量 每百单位产品不合格数: 批中所有单位产品不合格总数除以批量,再乘以100,即 每百单位产品不合格数 = 批