产品质量的形成.pptVIP

B过程质量控制 过程检验 实行首检的目的 什么时候进行首检 首检主要检验哪些项目 过程检验 过程检验是为判断产品能否由上道工序转入下一道工序所进行的质量检验.目的是为了防止不合格品流入下道工序。 过程检验不仅要检验产品质量,还要检验与产品质量有关的各项因素的稳定状况.还可以根据受检产品的质量状况对工序质量稳定状况进行分析和推断,以判定影响产品质量的因素是否属于受控状态。 过程检验包括：自检，首检，互检，巡检。 实行首检的目的 实行首件检验制度，以防止发生批量不合格。 在本公司：首件制度是指生产工人对首件进行自检，班组长进行复检。复检合格，方能进行批量生产的制度。未经首件检验造成的不合格品由生产工人负责；经首件检验造成的批量不合格品，复检者（包括巡检员）都负错检或误判责任。 什么时候进行首检 刚上班或换班后加工出来的第一件产品； 调整设备后加工出来的第一件产品； 调整或更换工装加工出来的第一件产品； 改变工艺参数或操作方法加工出来的第一件产品； 改变原材料、毛坯、半成品后加工出来的第一件产品。 首检主要检哪些项目 件号与计划单是否相符 材料、毛坯、半成品与图样或工艺规程是否相符 零件的加工表面有无宏观的缺陷 首件产品的质量是否符合产品图样、工艺和技术标准的要求 一、质量检验状态 1、产品未经检验或待检的。简称“待检” 2、产品已经检验但尚待判定的；简称“待判定” 3、产品通过检验合格的；简称“合格” 4、产品经检验判定为不合格的。简称“不合格”，通常不合格品有两类：让步接收或报废（退货） 二、检验状态标识 质量检验状态标识通常采用标记、标签、印章、合格证、生产流程卡、随产品周转的质量检验记录以及划分存放地点等来区分。要特别注意识别和保护标识，防止涂改、消失而造成不同状态产品的误用或混用，对标识用印章和标签等应严格管理。在整个生产过程中 ，应对材料的零部件的质量检验状态做出标识，通过标识应能区别是否经过检验，是否合格，并能追踪责任者。 正确区别产品标识和质量检验状态标识 应正确区别产品标识的检验状态标识，前者是产品在整个生产过程中自始至终保持不变的唯一标识，当需要时可以追溯。而后者则在每一个过程都具有相应的状态，可能某一个产品毛坯检验是合格的，加工过程是返修的，最终加工完成，部分是经过返工的。具体区别如下表 表 D不合格品的管理 不合格品的定义： 没有满足某个规定的要求。其含义是指对规定要求偏离或缺少一个或多个质量特性要求。对机械产品而言，凡不符合产品图样、技术条件、技术标准、工艺规范、订货合同等要求的零部件（包括毛坯、半成品）、成品，统称不合格品。 在整个生产过程中存在不合格品是难免的，重要的是建立并实施对不合格品的控制，以确保不合格的零件不进厂；不合格的在制品不转下道工序；不合格零部件不装配；不合格的产品不出厂。通过加强不合格品的控制，找出造成不合格品的原因，以便采取措施，防止或减少不合格品的发生。 不合格品的分类 1）废品：主与产品图样、技术标准和工艺规定不符，缺陷无法修复或修后也满足不了使用要求的，称为废品； 2）返工品（疵品）：凡与产品图样、技术标准和工艺规定不符，对装配要求、技术性能都不影响的，经分析研究或修理后，缺陷能改善好的零件，称疵品； 3）返修品：凡与产品图样、技术条件和工艺规定要求不符，缺陷经返修后虽不符合规定要求，但能满足预期的使用要求，称为返修品。 不合格品的标识 在生产过程中，凡经检验判定为不合格品，应立即做好清晰标识，以便识别。 标识内容：产品名称，件号，不合格数量，不合格原因等 E几个基本术语的理解 合格品:满足要求 不合格品：未满足要求 缺陷:未满足与预期或规定用途有关的要求 纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施 纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施 预防措施：为消除潜在不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施 返工:为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施 返修:为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施 报废:为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施 让步:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可 偏离许可:产品实现前,偏离原规定要求的许可 放行:对进入一个过程的下一阶段的许可 * * 产品质量的形成 ☆产品质量是通过市场调进行策划、由设计确定，通过制造来保证和实现，通过检验来证实，到使用中才显示出来。 ☆产品质量是过程的产物。 ☆产品质量形成活动主要发生在市场研究、产品开发设计、生产技术准备采购、生产制造、检验、销售和服务等环节中。 ☆每个环节的活动是由企业的各个部门及其所有成员分别承担的，都是产品质量产生和形成过程的重要环节。 A产品质量的形成 ☆生产制造是产品质量形成的主要一环。它的主要质量责