什么是8D.docVIP

什麽是8D？D0：爲8D過程做準備D1：成立小組D2：問題的描述D3：確定臨時糾正措施（ICA）的開發D4：確定和驗證根本原因和遺漏點D5：確定和驗證針對根本原因和遺漏點的永久性糾正措施（PCA）D6：實施和確認PCAD7：防止再發生D8：承認小組及個人的貢獻什麽是8D推行實務 一.範圍:??? 該方法適用於解決各類可能遇到的簡單或複雜的問題. 8D 方法就是要建立一個體系,讓整個團隊共用資訊, 努力達成目標. 8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑, 但它是解決問題的一個很有用的工具. 二.目標???? 提高解決問題的效率,積累解決問題的經驗.???? 提供找出現存的與質量相關問題的框架, 杜絕或儘量減少重復問題出現. ???? 8D格式的原則是針對出現的問題,找出問題産生的根本原因,提出短期,中期,和長期對策,並採取相應行動措施. 三.定義 ??? (1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8個解決問題的步驟. 它基於使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,從而提供徹底解決問題的指引. ??? (2)問題: 被發現的具體問題,它包括: ??????????? 1)與正常狀況相比,屬於失常的現象,在這種情況下, 需要予以糾正,使其恢復初始正常狀況.??????????? 2)爲提高質量的目的而改變目前的狀況. ??? (3)糾正措施: (按ISO8402標準定義) 針對現存的不合格項或缺陷所採取的糾正措施, 並杜絕或儘量減少重復問題出現. ??? (4) 預防措施: (按ISO8402標準定義) 針對潛在的不合格項或缺陷所採取的糾正措施, 並杜絕或儘量減少重復問題出現. 四.在下列情形中須提交8D報告: ??? (1)當客戶在工廠現場的稽核中發現不合格項或缺陷時, 對於嚴重不良,主要不良及重復發生的次要不良須提交8D報告.??? (2)OQC發現嚴重不良,主要不良及重復發生的次要不良時須提交8D報告.??? (3)當市場上發現有重復發生的産品缺陷時須提交8D報告.??? (4) 當ORT測試過程中發現缺陷時須提交8D報告.??? (5)IPQC在同一生産現場連續發現三個位置相同不良現象或三個原因相同不良現象??? (6)要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷採取行動時,須提交8D報告.??? (7)被相關程式文件明確要求提交8D報告時. 五.提交報告時間要求: ??? (1)在發現問題的24小時內,提交包含所採取的暫時措施描述的8D報告.??? (2) 在發現問題的72小時內,提交包含問題發生原因的初步分析的8D報告. 六.結論:??? 8D格式用於監控解決問題的過程,它不是一個詳盡的報告或複雜的分析,描述工具,而是一個包含了解決問題的每個?? 步驟的集合,因而可從其中找到經提煉的基本資訊. 8D工作方法的介绍 2009年11月28日 星期六 下午 04:48 ★ 8D工作方法的介绍 ★ 主要步骤包括： ☆ D1：小组成立目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。关键要点:成员资格，具备工艺、产品的知识☆ D2：问题说明目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。“什么东西出了什么问题”方法：质量风险评定，FMEA分析关键要点: (1) 收集和组织所有有关数据以说明问题(2)问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结(3)审核现有数据，识别问题、确定范围(4)细分问题，将复杂问题细分为单个问题(5)问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知(6)风险等级☆ D3：实施并验证临时措施目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）方法：FMEA、DOE、PPM关键要点: (1)评价紧急响应措施(2)找出和选择最佳“临时抑制措施”(3)决策(4) 实施，并作好记录(5)验证（DOE、PPM分析、控制图等）☆ D4：确定并验证根本原因目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。方法：FMEA、PPM、DOE、控制图关键要点: (1)评估可能原因列表中的每一个原因(2)原因可否使问题排除(3)验证(4)控制计划☆ D5：选择并验证永久纠正措施目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。方法：FMEA