中控室原料磨操作员作业指导书.docVIP

原料系统中控操作作业指导书 1.目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求达到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。 2.范围 本规程适用于天瑞集团禹州水泥有限公司烧成分厂原料原料工段中控操作，即从石灰石堆场取料，砂岩、铁粉、校正料堆场至生料入库部分，包括废气处理部分的操作控制。 3. 指导思想及要求 3.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料水份、粒度、易磨性，磨机振动、电流、吐渣斗提电流、磨进出口风温、系统风压等情况及时调整磨机产量、研磨压力、选粉机转速、循环风机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳、废气处理系统风量、风压稳定，均化库料位保持在一定高度，提高粉磨效率； 3.2 树立安全生产，质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全稳定运行和文明生产的目的； 3.3 树立全局观念与窑操、余热发电操作员互相协调，密切配合，各班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的； 3.4 操作员对生料细度和水份直接负责，严格按照质控处下达的各项控制指标进行操作，确保各种物料不出现断料现象。 3.5 操作员要按时填写记录,《原料系统中控操作记录表》、《质量记录表》和《交接班记录本》。 4.工艺流程简介 长形堆场的砂岩、铁粉、铝质校正原料等由1803b（北侧）侧式取料机经1808、1809、1810皮带输送机输送到配料库顶，通过四通阀门、1210a（东侧）、1210b（西侧）皮带送进相应的配料库，圆形堆场的石灰石由0502-2取料机通过0504、0505皮带输送机送到石灰石仓内，四种原材料按质控处指定比例分别经过胶带称重给料机计量后，由皮带输送机输送经回转阀入磨，物料烘干粉磨后经过选粉机选粉，大颗粒物料由于重力、离心等作用沉降下来重新入磨进行粉磨，合格的细粉被风带至旋风筒通过重力、离心沉降等力被收集下来，部分没被收下来的细粉由窑尾袋收尘器收集，两处收集的粉尘经过锁风下料器、空气输送斜槽和拉链机、斗提等设备输送至均化库顶，进入斜槽后通过六嘴分配器入生料均化库；部分大颗粒物料从喷口环处落入刮板腔内由刮板刮入吐渣口排出磨机外，经重锤翻板阀、吐渣皮带、吐渣斗提、入磨皮带输送机、回转阀重新入磨粉磨。 当原料磨停机时，窑尾袋收尘器收集的窑灰可通过锁风下料器、拉链机经过拉链机、气动闸板阀和入窑生料一起，经过空气输送斜槽、入窑斗提和预热器顶部斜槽入两列预热器C2筒上升烟道，进入预热器系统。 热源由预热器出来的带有一定温度的废气在高温风机引力作用下，由喷口环入磨，然后随同粉磨好的物料一起在循环风机、窑尾排风机的引力下，进入窑尾袋收尘净化后排入大气。 5.主机设备规格、型号、能力 5.1原料立磨 5.1.1工艺编号：1603 5.1.2 规格型号：ATOX50 5.1.3生产厂家：F.L.SMIDTH 5.1.4主要参数 生产能力：430t/h（磨损后）MAX：450 t/h；入磨粒度2%175mm； 入磨水分8%； 成品细度：80(m筛筛余12%；成品水分:0.5%； 磨盘转速：25.0r/min；磨辊数量：3个；磨辊规格：φ3000x1000； 磨盘直径：φ5000 mm；名义轨径: φ4000 mm。 主电机型号：YRKK900-6；厂家：兰州电机股份有限公司； 额定功率：3800kw ；额定转速:995r/min；电压:10000V； 主减速机生产厂家：FLENDER；输入功率:3800kW；输入转速:995r/min； 输出转速:25.19r/min；速比:39.504。 主减速机润滑站： 型号： OWGM 15；低压油泵电机；功率:55 kW 380V转速:1475r/min； 循环油泵 功率:7.5 kW 380V转速:720r/min； 高压油泵电机 功率:5.5kW 380V转速:1440r/min。 磨辊液压油站： 循环油泵：流量:90L/min；功率:5.5kW 380V； 压力泵：流量:108L/min；功率:22kW 380V。 磨辊润滑系统： 过滤油泵电机型号：JL/32S-8，功率:2.2kW，转速;705r/min；流量：34l/min； 进油泵型号：JL905-8，功率:0.37kW，转速;670r/min；流量：3×7.6l/min ； 回油泵型号：JL100L1-8，功率:0.75kW，转速;680r/min；流量：3×9.8l/min。 密封风机型号：MPF-50，风量：30m3/h，风压：4800Pa，电动机功率：7.5kW，转速: 2910r/min。 主电机稀油站型