化工原理课程设计——精馏塔设计.docVIP

南京工程学院 课程设计说明书（论文） 题目 乙醇—水连续精馏塔的设计 课 程 名 称 化工原理 院 (系、部、中心) 康尼学院 专 业 环境工程 班 级 K环境091 学 生 姓 名 朱盟翔 学 号 240094410 设 计 地 点 文理楼A404 指 导 教 师 李乾军 张东平 设计起止时间：2011年12月5日至 2011 年12月16日 符号说明 英文字母 Aa——塔板开孔区面积，m2； Af——降液管截面积，m2； A0——筛孔面积； AT——塔截面积； c0——流量系数，无因此； C——计算umax时的负荷系数，m/s； CS——气相负荷因子，m/s； d0——筛孔直径，m； D——塔径，m； DL——液体扩散系数，m2/s； DV——气体扩散系数，m2/s； eV——液沫夹带线量，kg(液)/kg(气)； E——液流收缩系数，无因次； ET——总板效率，无因次； F——气相动能因子，kg1/2/（s·m1/2）； F0——筛孔气相动能因子，kg1/2/（s·m1/2）； g——重力加速度，9.81m/s2； h1——进口堰与降液管间的距离，m； hC——与干板压降相当的液柱高度，m液柱； hd——与液体流过降液管相当的液柱高度，m； hf——塔板上鼓泡层液高度，m； h1——与板上液层阻力相当的高度，m液柱； hL——板上清夜层高度，m； h0——降液管底隙高度，m； hOW——堰上液层高度，m； hW——出口堰高度，m； hW——进口堰高度，m； Hσ——与克服表面张力的压降相当的液柱高 度，m液柱； H——板式塔高度，m； 溶解系数，kmol/(m3·kPa)； HB——塔底空间高度，m； Hd——降液管内清夜层高度，m； HD——塔顶空间高度，m； HF——进料板处塔板间距，m； HP——人孔处塔板间距，m； HT——塔板间距，m； K——稳定系数，无因次； lW——堰长，m； Lh——液体体积流量，m3/h； LS——液体体积流量，m3/h； n——筛孔数目； P——操作压力，Pa； △P——压力降，Pa； △PP——气体通过每层筛板的压降，Pa； r——鼓泡区半径，m， t——筛板的中心距，m； u——空塔气速，m/s； u0——气体通过筛孔的速度，m/s； u0，min——漏气点速度，m/s； u0——液体通过降液管底隙的速度，m/s； Vh——气体体积流量，m3/h； Vs——气体体积流量，m3/h； Wc——边缘无效区宽度，m； Wd——弓形降液管宽度，m； Ws——破沫区宽度，m； x——液相摩尔分数； X——液相摩尔比； y——气相摩尔分数； Y——气相摩尔比； Z——板式塔的有效高度，m。 希腊字母 β——充气系数，无因次； δ——筛板厚度，m； ε——空隙率，无因次； θ——液体在降液管内停留时间，s； μ——粘度，mPa； ρ——密度，kg/m3； σ——表面张力，N/m； ψ——液体密度校正系数，无因次。 下标 max——最大的； min——最小的； L——液相的； V——气相的。 目录 精馏塔优化设计任务书 1 乙醇—水连续精馏塔设计前言..................................................................................................................... 2 精馏塔优化设计计算 3 一、 精馏流程确定 3 二、 塔的物料衡算 3 1. 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 3 2. 平均摩尔质量 3 3. 物料衡算 3 三、 塔板数的确定 4 1. 理论塔板数的求取 4 2. 实际塔板数的求取 5 四、 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 6 1. 操作压力计算 6 2. 操作温度计算 6 3. 平均摩尔质量计算 6 4. 平均密度计算 7 5. 液体平均表面张力计算 7 6. 液相平均粘度 8 五、 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 9 1. 塔径的计算 9 2. 精馏塔有效高度的计算 10 六、 塔板主要工艺的计算 10 1. 溢流装置计算 10 2. 塔板布置 11 七、 塔板流体力学验算 12 1. 塔板压降 12 2. 液面落差 13 3. 液沫夹带 13 4. 漏液 14 5. 液泛 14 八、 塔板负荷性能图 14 1. 漏液线 14 2. 液沫夹带线 15 3. 液相负荷下限