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9.2.4 珠光体转变产物的机械性能 1．珠光体的机械性能 珠光体的强度、硬度和塑性升高的原因是： 2．铁素体加珠光体的机械性能 图9.27不同珠光体含量时各强化机制对屈服强度的贡献 图9.28 碳含量（珠光体含量）对正火钢的韧脆转化温度和冲击功的影响 3．形变珠光体的机械性能 图9.29 600℃形成的片状珠光体的抗拉强度与 冷拔变形量的关系 * 1．珠光体的机械性能 2．铁素体加珠光体的机械性能 3．形变珠光体的机械性能 共析碳钢（单一片状P）的机械性能与珠光体片层间距、珠光体团直径、珠光体中铁素体亚晶粒尺寸以及原奥氏体晶粒大小有密切的关系。 P 片层间距主要取决于P 形成温度，随形成温度降低而减小。 珠光体团直径不仅与形成温度有关，还与奥氏体晶粒大小有关，随形成温度降低以及奥氏体晶粒细化而减小。 所以共析钢珠光体的机械性能主要取决于奥氏体化温度和珠光体形成温度。 随P 片层间距以及珠光体团直径?，P 的强度、硬度以及塑性均?。 随着P 形成温度的变化，P 片层间距的变化远大于珠光体团直径的变化，因此片层间距的影响更为重要。 P片层间距?时，铁素体片与渗碳体片都变薄，相界面增多，在外力作用下，抗塑性变形能力? 由于铁素体和渗碳体片很薄，在外力作用下可以滑移而产生塑性变形，也可以产生弯曲，使钢的塑性变形能力? 珠光体团直径?，表明单位体积内片层排列方向增多，使局部发生大量塑性变形而引起应力集中的可能性减少，因而既提高了强度又提高了塑性 如果钢中P是在连续冷却过程中形成的，P片层间距大小不等，高温形成的大，低温形成的小，则使抗塑性变形的能力不均匀。 P片层间距较大的区域，抗塑性变形能力较小，在外力作用下，往往首先在这些区域产生过量变形，出现应力集中而破裂，使钢的强度和塑性都降低。 若成分相同，与片状P相比，粒状P的强度、硬度稍低，而塑性较高，其主要原因是： 粒状P中铁素体与渗碳体的相界面较片状P少，强度和硬度稍低；而铁素体呈连续分布，渗碳体呈粒状分散在铁素体基体上，对位错运动的阻碍作用较小，使塑性提高。 粒状P切削性好，对刀具的磨损小，冷挤压时的成形性也好，加热淬火时的变形和开裂的倾向性小。 所以，高碳钢在机械加工和热处理前常常要求获得粒状P 组织。中碳和低碳钢的冷挤压成形加工也要求具有粒状碳化物的原始组织。 粒状P的性能还取决于碳化物颗粒的形态、大小和分布。 一般来说，当钢的成分一定时，碳化物颗粒愈细小，硬度和强度就愈高；碳化物颗粒愈接近等轴状，分布愈均匀，韧性愈好。在相同抗拉强度下，粒状P 比片状P 的疲劳强度有所提高。 亚共析钢经P 转变后得到的转变产物取决于钢中的碳含量、奥氏体化温度及冷却速度。 成分一定时，随冷却速度增大，先共析F 量减少，P 量增多。 在完全奥氏体化情况下，随钢中C% ?，先共析F量减少，而P 量增多，P 对钢的强度和韧性的作用增大。 F+P 组织的性能取决于F及P的相对量、铁F晶粒大小、P片层间距以及F化学成分等等。设， fα为F体积百分数； d为F 晶粒平均直径（mm）； S0为P 平均片层间距（mm）； fα1/3为F量,（1-fα1/3）为P的量； （Mn）、（N）、（Si）分别表示锰、氮、硅的重量百分含量。 这些因素与强度之间的经验公式如下： 上述公式适用于所有具有F+P组织的亚共析钢，直至全部为P 的共析钢。 屈服强度主要取决于F 晶粒尺寸大小，随P量增加，F对强度的影响减小。越接近共析成分，P对强度的影响就越大，P片层间距的作用就愈明显。 当P片层间距相同时，随P量增加，各种强化机制对屈服强度的贡献如图9.27所示。 在中、高碳F+P组织的钢中，脆性转折温度Td与各组织因素和成分之间的关系： 式中，p为珠光体团尺寸（mm）；t为P中渗碳体片厚度（mm）；(Nf)为固溶状态氮的重量百分含量； 可见，脆性转折温度随P量增加而升高。细化F晶粒和珠光体团尺寸、降低Si%和C%对韧性是有益的，而固溶强化对韧性是有害的。 如图9.28所示，随钢中碳含量增加（P量增加），脆性转折温度升高，韧性状态下的冲击功显著下降。 随钢中碳含量增加（P量增加），脆性转折温度升高，韧性状态下的冲击功显著下降。 测定冲击载荷试样被折断而消耗的冲击功，冲击功约小，韧性好还是不好？ P 组织在工业上的重要应用之一是“派敦”（Patenting）处理的绳用钢丝、琴钢丝和某些弹簧钢丝。 所谓派敦处