热喷涂技术制备纳米涂层的研究现状.pdfVIP

第26卷第1期 爱 质 台 金 2∞9年3月 CEMENTED J|Ifz2009 v01．26No．1 CARBll)E ≯坐业鬻螺k 畚黧熙毒 热喷涂技术制备纳米涂层的研究现状 郑冒萍刘胜林 (长安大学材料科学与工程学院，陕西西安，710061) 摘翼 目前热喷涂技术在军事装备、交通运输、航空、机械等领域已经获得了广泛的 应用，但由于传统热喷涂涂层在耐磨损与耐腐蚀性能方面存在着一些不足，导致传统涂 层出现使用寿命较低等同题，热喷涂纳米涂层为更有效解决上述问题开辟了新途径。 本文介绍了制备纳米涂层的各种超音速热喷涂技术及近来研究进展，并对超音速喷涂 技术的发展前景做了展望。 关键词热喷涂技术；纳米涂层；超音速火焰喷涂 表面涂层技术是在不改变零件基体材料原有性 样就可以进一步提高材料的的硬度与耐磨耐蚀性能 能的基础上，通过在基体表面制备一层具有优越性 同时又能够保证材料的韧性不下降，从而大幅度提高 能的覆盖强化层，实现对报废零件的修复与实现对 传统材料的耐磨耐蚀性能。纳米涂层由于其硬度和韧 新零件使用前表面的强化，延长零件的使用寿命。 性的同时提高使得涂层的耐磨损性能得以提高问，同 热喷涂技术是制备表面涂层的主要技术之一，它可 时纳米涂层的划痕抗力提高，摩擦系数减小嘲，这些 以将多种材料(粉末、线材、棒材等)经过加热、熔化， 都有利于纳米涂层提高耐磨性。 加速喷涂到需要强化的材料表面。其最大特点是可 目前纳米涂层的制备技术主要有电弧喷涂法嘲、 在较大面积上高效率地形成较厚的涂层，且可实现 等离子喷涂法同、冷喷涂法171、热喷涂法等。电弧喷涂 现场操作。通过合理选择喷涂材料、喷涂方法和喷涂 法制备纳米结构涂层的过程：首先是把纳米粉末团 工艺参数，获得满足使用性能要求的涂层。超音速火 聚造粒制备成微米级的纳米结构粉末，然后在其中 焰喷涂在喷涂碳化物金属陶瓷方面具有得天独厚的 添加其它元素为芯，以金属外皮包裹粉末制备成电 优势，而各个行业对碳化物金属陶瓷涂层有很大的 弧喷涂用粉芯丝材，喷涂后获得纳米结构涂层四。等 需求，因此该技术可望获得大规模推广与应用。尽管 离子喷涂的特点是温度高(10000℃)，冷速极快 表面技术是提高材料表面耐磨耐蚀性能的有效方 (106-107K／s)，喷涂粉末在等离子焰流中的停留时 法，但是传统涂层材料尤其是用于耐磨耐蚀的涂层 间短(3—108)，原子来不及扩散，纳米晶粒长大受限， 材料存在难以克服的矛盾，即涂层硬度和韧性难以 从而可以在涂层中形成纳米晶闷。冷喷涂技术其突出 兼顾，提高涂层的硬度往往要以牺牲其韧性为代价． 特点是喷涂温度较低，发生相变的驱动力较小，粉末 造成脆性增加，结果导致涂层与基体的匹配性与结 粒子中的晶粒不易长大，基本没有氧化现象，因而该 合性下降，涂层易开裂，硬质相易脱落【Ⅷ。 技术适合于喷涂温度敏感材料、非晶材料、氧敏感材 纳米技术的诞生使传统材料的硬度和韧性同时 料(如铜)、相变敏感材料(如碳化物)等同。 得到很大提高，在此基础上通过先进材料处理技术 目前热喷涂技术中通常采用两种方法来制备纳 使具有高硬度、高化学稳定性能等诸多优点的纳米 米涂层，一种是超音速火焰喷涂技术，另外一种是新 硬质陶瓷颗粒均匀弥散