精益生产的基石5S管理-2014-08-25.doc

精益生產的基石5S管理 精益生產的基石5S管理（一） 作者：張海軍 企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理就是要通過造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。 壹 、5S管理概述 1. 5S起源： 5S最早起源於日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，是日式企業獨特的一種管理辦法。 1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始於整理整頓，終於整理整頓”，當時，只是推行了前2S，其目的僅為了確保作業空間和安全，後因生產控制和品質控制的需要而逐步提出後續的3S，即“清掃”、“清潔”、“ 修養”，從而使其應用空間及適用範圍進一步拓展。 1986年，首部5S著作問世，從而對整個現場管理模式起到了巨大的衝擊作用，並由此掀起5S熱潮。日式企業將5S運動作為工作管理的基礎，推行各種品質管制手法。二戰後產品品質得以迅猛提升，奠定了日本經濟大國的地位。而在日本最有名的就是豐田汽車公司宣導推行的5S活動，由於5S對塑造企業形 象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度標準化、創造令人心怡的工作場所等現場改善方面的巨大作用，逐漸被各國管理界所認同。隨著世界經濟的發展，5S現 已成為工廠管理的一股新潮流。 2. 5S管理內容 就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日 語的羅馬拼音均以S開頭而簡稱5S管理。 5S管理起源於日本，是日本企業率先實施的現場管理方法,5S的要義分別是：分開處理、定量定位、清潔檢查、 立法立規、守紀守法。5S的目的是改善現場，降低損耗，提高效率，提高品質。5S活動的直觀效果是現場環境的清潔與井然有序。 日本工廠以清潔和井然有序著稱，這與推行5S不無關係。5S間有著內在的邏輯關係，前三個S直接針對現場，其要點分別是： 1.) 整理（SEIRI）：將不用物品從現場清除； 2.) 整頓（SEITON）：將有用物品定置存放； 3.) 清掃（SEISO）：對現場清掃檢查保持清潔。 4.) 清潔（SETKETSU）和素養 （SHITSUKE）則從規範化和人的素養高度鞏固5S活動效果。 通過規範現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣： 1.) 革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件小事）； 2.) 遵守規定； 3.) 自覺維護工作環境整潔明瞭； 4.) 文明禮貌； 沒有實施5S管理的工廠，現場髒亂：地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成汙黑的一層；零件與箱子亂擺放；起重機或台車在狹窄的空間裏遊走；好不容易引進的最新式設備也未加維護，數個月之後，也變成了不良設備；要使用的工裝夾具、計量器具也不知道放在何處等等，一片髒汙與零亂的景象。員工在工作中 松松跨跨，規章制度的執行，也是虎頭蛇尾。要改變工廠這樣的面貌，實施5S管理活動是最為有效的方法。 3. 5S演變： 5S有很多種說法，西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標準化，這五個英語單詞的首個字母也是S中，如表2所示。此外，5S加上安 全就變成了6S，加上節約就變成7S，加上服務就變成8S，再加上顧客滿意就變成了9S。日本5S的含義可總結為表1。西方國家的5S說法見表2。5S是 現場管理的利器，不管是哪個國家，對於5S的說法雖然存在差異，但是內涵都是一致的。 表15S含義表 中文 日文 英文 典型例子 整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾，將長期不用的物品放入倉庫 整頓 SEITON Neatness 30秒內就可找到要使用的物品 清掃 SEISO Cleaning 誰使用誰負責清潔（管理） 清潔 SEIKETSU Standardization 管理的公開化、透明化 素養 SHITSUKE Discipline_andtraining 嚴守標準、團隊精神 表2西方國家的5S說法 5S項目 內容 Soft(分類) 區分要與不要之物，並將不需要之物清除掉 Straighten(定位) 將需要的物品合理放置，以利使用 Scrub（刷洗） 清除垃圾、汙物 Systematize(制度化) 使日常活動及檢查工作成為制度 Standardize(標準化) 將上述4個步驟標準化，使活動維持和推行 貳 、 5S管理的定義 1. 1S整理 整理是開始改善生產現場的第一步。首先需要確定現場需要什麼物品，需要多少數量，進而以此為標準將現場物品區分為需要的和不需要的，對不需要的物品 要堅決清理出現場。現場不需要的典型物品包括：工業垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、用剩的材料、多