te产品实现策划管理程序.docVIP

1、概述 确保本公司产品生命周期各阶段：客户资料接收、制程设计、样品试作、量试、量产、客户使用反馈、产品生命终止与质量管理体系相结合，以满足客户对产品的品质、成本、纳期要求。 2、适用范围 汽车行业客户。 3、参考文件 Q000-00000-0000 质量手册 4、术语定义 4.1跨功能小组：为有效满足客户对产品品质及功能之需求,由事业部召集,可包含生管、技术、品质、制造、资材、综合管理、客户或顾客代表及供应商共同组成的小组。以落实履行对客户之承诺。 5、职责 生管课：负责客户需求、客户资料、产品订单的收集、产品报价、主持合同评审及制定生产计划等。产品储存包装防护等。 设计课：负责产品相关技术标准、法规收集与制定、产品图纸转化、工装模具设计等。 制造课：负责执行生产计划、对生产进度和制造过程进行有效控制、大批量生产时的工艺建立和改善等。 品质课: 建立建全品保体系、产品检验与试验、纠正与预防措施的有效确认等。 物流部：原物料采购、产品进出口报关及运输等。 管理部: 负责人力资源管理、检测仪器、设备管理。 财务部：成本及相关数据的收集、核算。 顾客代表：确保顾客的要求得到体现，特殊特性的选择，制定质量目标和培训要求，负责客户的沟通。 6、流程图 责权单位 流程图 简要说明 相关表单/记录 生管课/顾客代表/设计课 生管课须向顾客取得开发所需的各项资料，如：图面、零件清单、制品规格、制品编号、年需求量、需求日期、品质要求、特殊需求、样品等。有需要明确的事项由顾客代表与客户进行沟通。 图纸、零件清单等相应资料交设计课签收存档。 品质课提供客户投诉记录及相关产品、制程的品质记录。 文件接收一览表 设计课/跨功能小组 设计课需进行可行性评估且填具新制品开发可行性评估表，必要时召集跨功能小组成员，进行开发评估会议。评估内容如下： 图面、特性、尺寸标示是否足够制程所需，目前之检验量测技术是否足以评估。 工程规格所要求之测试、方法、设备、允收基准等是否均有明确定义。 材料规格预定之材料供货商，是否为客户核可，材料供货商可否视交货提出材质规格证明，是否符合制品使用环境 初始制造流程图。 确定需要增加的新设备、新设施、新量具/试验设备清单。 可行性评估表由跨功能小组长核准后提交事业部审核，事业本部或总经理批准，与客户沟通放弃时也应保存相关资料（必要时） 新产品开发可行性评估表 生管课/制造课/财务课 可行性评估同时生管课根据财务课、制造课提供的相关资料对产品进行成本核算，经事业部和事业本部批准后，报价给客户。 报价书 生管课 召集跨功能小组对需开发的新产品项目进行合同评审，如：产品成本、报价、图纸要求、产品质量要求、制成能力、质量策划成本、提交给顾客批准的时间进度/日期、工程/技术参数、交付的数量、包装要求、运输方式和其它相关要求等，以便让相关部门知悉和作好相关生产准备工作。 制定新产品功能展开图 合同评审表， 新产品功能展开图 生管课 生管接到样品订单后安排样品生产计划。 样品订单 品质课/顾客代表/跨功能小组 品质课应制定产品和制成的控制特性，必要时由跨功能小组一起参与制定。顾客代表进行确认。 控制特性清单 初始过程流程图 设计课/跨功能小组 样品控制计划由设计课或跨功能小组编制，跨功能小组长批准。 样品控制计划 相关部门 制造课依“样品控制计划”进行样品制造，并做好自检记录。 样品完成后由品质和设计对样品进行符合性确认。 样品控制计划 生管课/顾客代表 样品由生管课、顾客代表送客户确认。 如果样品确认不合格，由设计课负责召集相关部门对不合格项目进行分析，找出不合格原因，提出纠正预防措施，并修改“样品控制计划”。纠正预防措施实施完毕后，制造课再安排样品制造。必要时由顾客代表与客户进行沟通。 样品控制计划 制造课/跨功能小组 制造课应在产品初始过程流程图的基础上制定公司目前现有的或提出的产品过程流程图并对其进行评审，并将其呈报跨功能小组审查。 产品过程流程图 制造课/跨功能小组 在过程设计和开发过程中，为确定检测点的可接收性、控制图的位置、目视辅具的应用、中间维修点和缺陷材料的贮存区，制造课应制定和评审车间平面布置图，然后将其呈报跨功能小组审查。 车间平面布置图 制造课/品质课/跨功能小组 由制造课牵头过程失效模式及后果分析（PFMEA）： 过程FMEA分析应在样品制作完成后、生产工装准备之前。 过程FMEA应考虑所有特殊性，应努力改进过程，以防止发生缺陷，当过程FMEA鉴别出潜在的不合格因素时，应在过程、设备、设施、工装计划中和在解决问题的过程中，考虑使用防错方法。 RPN具体要求： 当严重度是9或则10或则PRN100时，必须提供措施以确保现行的设计措施/控制或过程预防/纠正措施针对风