02 材料的变形.pptVIP

第二章 材料的变形 § 2.1 材料的弹性变形 § 2.2 弹性模量及其影响因素 § 2.3 弹性变形的不完整性 § 2.4 材料的塑性变形 § 2.5 屈服 § 2.6 形变强化 2.1 弹性变形 2.2 弹性模量及其影响因素 E表征原子间结合力的大小，取决于粒子间的键合强度，共价键、离子键和金属键都有较高的弹性模量，分子间仅由弱范德华力结合的材料的弹性模量很低，所以E与熔点一样，有相同的变化趋势。 二、塑性变形物理过程 塑性变形的方式： 滑移变形：最主要的变形机制；其临界切应力远低于孪生所需的临界切应力。 孪生变形：重要的变形机制，一般发生在低温形变或快速形变时； 晶界滑动和扩散性蠕变：只在高温时起作用； 滑移的位错机制 值大，软取向； 值小，硬取向。 三、多晶体材料塑性变形的特点 B、 开动F－R源所需的切应力 2）、影响屈服强度的外在因素 温度： 温度高，位错运动容易，σs↓ 应变速率：应变速率提高，σs↑ 应力状态：应力状态软性系数a↑，σs↓ 2.6 形变强化(形变硬化、加工硬化） 定义：当外力超过屈服强度之后，塑性变形并不是像屈服平台那样连续流变下去，而需要不断增加外力才能继续进行。 说明金属有一种阻止继续塑性变形的抗力，这种抗力就是形变强化能力。 人们日常所说的材料弹性的好坏，实际上就是指材料弹性比功的大小。 对于理想弹性材料，在外载荷作用下，应力和应变服从虎克定律，即σ＝Mε（其中，模量M代表杨氏模量E或切变模量G），并同时满足3个条件，即：应变对于应力的响应是线性的；应力和应变同相位；应变是应力的单值函数。实际上，绝大多数固体材料的弹性行为很难满足上述条件，一般都表现出非理想弹性性质，工程中的材料按理想弹性应用只是一种近似处理 滞弹性在金属材料和高分子材料中表现得比较明显，其弹性后效速率和滞弹性应变量与材料成分、组织有关，也与试验条件有关。材料组织越不均匀，滞弹性越明显。钢经淬火或塑性变形后，由于增加了组织不均匀性，滞弹性倾向加大。此外，温度升高和切应力分量增大，滞弹性越强烈。而在没有切应力的多向压应力作用下，完全看不到滞弹性现象。 材料的滞弹性对仪器仪表和精密机械中的重要传感元件的测量精度有很大影响，如长期受载的测力弹簧、薄膜传感器等。所选用材料的滞弹性较明显时，会使仪表精度不足，甚至无法使用。 微量变形－（残余应变小于4％）。 所有退火态和高温回火态的金属都有包申格效应，因此包申格效应是多晶体金属具有的普遍现象。 材料在弹性范围加载和卸载时，如果属于理想弹性行为，则应力和应变是单值、瞬时的。弹性变形时材料储存弹性能，弹性恢复时材料释放弹性能，循环变形过程没有能量损耗。 存在弹性滞后环的现象说明加载时材料吸收的变形功大于卸载时材料释放的变形功，有一部分加载变形功被材料所吸收。这部分在变形过程中被吸收的功称为材料的内耗，其大小可用回线面积度量。材料产生内耗的原因与材料中微观组织结构和物理性能的变化有关。例如，两端钉扎位错的非弹性运动；间隙原子或置换原子在应力作用下产生的应力感生有序化；晶界的迁移；磁性的变化等。因为这些微观运动都要消耗能量，所以会引起材料的内耗。如铸铁围含有石墨不易传递机械振动，故具有很高的消振性。因此，高的循环韧性对降低机械噪声，抑制高速机械的振动具有很重要的意义，汽轮机叶片用1Cr13钢制造，其中原因之一就是因为它有高的循环韧性。反之，对于仪表传感元件选用循环韧性低的材料，可以提高其灵敏度，乐器所用材料的循环韧性越低，则音质越好。 对弹性定律，一般认为它是由英国科学家胡克于1678年首先提出来的。但我国的东汉经学家郑玄（127-200）在《考弓记·弓人》中就论述了测试弓力时，有“量其力，有三钧”的说法，即“假令弓力胜三石，引之中三尺，弛其弦，以绳缓擐之，每加物一石，则张一尺。” 的线弹性变形规律，比胡克提出弹性定律早1500年。 位错运动只要求其中心附近少数原子移动很小的距离（小于一个原子间距），所需形变应力要比晶体做整体刚性滑移小很多。一般经充分退火的金属，位错密度为106/cm2，经强烈塑性变形后，位错密度增至1012/cm2，晶体的宏观滑移量 （晶体塑变时产生的大量滑移带与滑移台阶 ） Δ=nb 由上千个b相同的位错滑移来实现。 层错能低的金属比层错能高的金属加工硬化更为显著。 缩颈是金属等韧性材料在拉伸试验时变形集中于局部区域的特殊现象，这是应变硬化与截面减小共同作用的结果。 各向同性体的广义胡克定律 滑移面为原子最密排面；滑移方向为原子最密排方向是由于滑移过程是通过位错的运动来实现的。 当分切应力达到临界值时，晶面间的滑移开始，这与宏观上的屈服相对应，即为