新型纺纱技术的发展及传统环锭纺纱技术的进步——对纺纱加工技术进步及发展的分析(下).pdfVIP

2009年纪代畅识校f第6期 专题讨论—— 新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步 ——对纺纱加工技术进步与发展的分析(下) 赵连英1，章友鹤2 310009) (1．浙江纺织服装科技有限公司浙江省新型纺织品重点实验室，杭州310009；2．浙江省纺织工程学会，杭州 关键词：创新；新型纺纱技术；环锭纺纱技术 中图分类号：TSl02．5文献标识码：C 文章编号：1009--265X(2009)06--0048--03 目的，其次纺纱张力低也是摩擦纺纱生产效率高的 5摩擦纺纱技术的发展与产品开发 因素之一。 5．1摩擦纺纱与转杯纺纱一样是用自由端纺纱原 b)对原料的适应性广。摩擦纺纱对使用原料 理的一种新型纺纱。在国外由奥地利菲勒尔纺机公 的要求较低。由于摩擦纺纱机理借助尘笼内部的吸 司研制生产，设备命名为DREF系列摩擦纺纱机，风装置的吸力清除杂质，使它能用低级原料甚至下 目前已生产的型号有DREF一2、DREF一3、DREF2000 脚废料也能纺出较好纱线。当混合原料中有50％ 与3000型等多种型号。 纤维短于16ram或纤维长度离散、线密度差异大、 摩擦纺的成纱机理是：一对起凝聚与加捻作用 含杂多时，环锭纺和转杯纺都不能纺纱，但摩擦纺仍 的尘笼(打成上千万小孔的滚筒)，尘笼内装有针对 可以顺利纺纱。它适纺纤维长度在10～150mm，纤 一对尘笼锲形部分的吸嘴，依靠外界风机在此处产 维线密度在0．16～1．6tex． 生负压使开松后向下输出的纤维流在该处沿尘笼轴 c)工艺流程短、纺纱成本低。在纺粗支纱时， 向凝聚(留下纤维分流气流)，同时籍同方向旋转的 原料经梳理机制成条子后，可不经并条工序，直接在 尘笼表面与须条表面产生摩擦力矩，将凝聚纤维加 摩擦纺机上纺纱。是已有纺纱系统中工艺流程最短 上捻度而成纱。 的一种，因而在设备、厂房建造、投资费用和人工工 在摩擦纺机上还可以生产包芯纱和花式纱。只 资费用都是最省的。同时，由于其使用原料档次较 要在尘笼锲形握持线上通过长丝或纱线使凝聚纤维 低，成本下降，其总成本要比环锭纺纱低15％～ 包覆在外面形成花式纱。此外，如加装超喂装置或 30％。 由计算机控制的牵伸装置间歇或快慢变速地喂入包 d)产品花式多样，风格独特。摩擦纺纱用条子 覆纤维，就可纺成起罔、结子、竹节等花式纱。由于 喂人纺纱，其喂入条子最多可达6根，喂入的各根条 它靠一对尘笼表面凝聚纤维，故在国内又习惯称为 子可以采用不同原料和不同色泽，故可生产混色纱 尘笼纺纱。 和多组分的混纺纱。 5．2摩擦纺纱的优势和产品应用领域 e)摩擦纺纱的产品可用于起绒织物及服装、装 摩擦纺纱、是在众多新型纺纱中使用原料范同 饰、产业、特种片j途织物等，品种多样，风格独特，价 最广、纺纱工序最短，可纺纱支最粗的一种纺纱方 廉物美。 法，其优势是：