薄板成型工艺仿真模拟.doc

薄板成形工艺仿真模拟 摘要DYNAFORM的工程模块对天圆地方连接件成型过程及翻边过程进行仿真.主要研究并估算了工件坯料的外形尺寸，确定了工件在成形后的厚度变化、成形极限图、第一主应力的变化情况等，且得到了厚度与应力变化之间的关系。结果表明应用DYNAFORM软件进行辅助设计可以及时预测破裂起皱等现象并且能够缩短研发周期。 关键词：DYNAFORM，冲压加工 Sheet Metal Forming Process Simulation Abstract：The sheet stamping process belongs to the complicated stamping process for deep drawing deformation. In this paper, we used engineering module of finite element software DYNAFORM to do molding process simulation and flanging process simulation of the connecting part that square change to round. We estimated the shape of the workpiece size, and determine the changes on the thickness of the workpiece after forming, the forming limit diagram, and the first principal stress changes, and got the relationship between the thickness and stress changes. The results showed that application DYNAFORM aided design software can predict rupture timely wrinkling and can shorten the development cycle. Keywords: Flanging,Simulation,Dynaform,Stamping processing 目 录 1 绪论 1 1.1 研究背景 1 1.2 成形过程仿真研究意义 2 1.3 国内外研究现状与发展趋势 2 1.3.1 更为强大的网格处理能力 3 1.3.2 由求解线性问题发展到求解非线性问题 3 1.3.3 程序面向用户的开放性 3 1.4 研究内容、方法、手段 4 2 板料成形有限元模拟的基本理论及方法 5 2.1 有限元简介 5 2.2 板料成型有限元模拟的基本方法 5 2.2.1 塑性材料基本假设 5 2.2.2 板料成型的理论计算过程 6 3 有限元软件DYNAFORM综述 8 3.1 基本简介 8 3.1.1 DYNAFORM前处理 8 3.1.2 DYNAFORM求解器 8 3.1.3 DYNAFORM的后处理 9 4 天圆地方连接件仿真过程设计 10 4.1 天圆地方的结构及加工工艺简介 10 4.2 研究的具体方法 11 4.2.1 天圆地方管冲压几何模型 11 4.2.2 导入DYNAFORM软件 16 4.2.3 编辑数据库中的零件层 17 4.2.4 网格划分 18 4.2.5 网格检查 18 4.2.6 成形参数设置 19 4.2.7 数值模拟计算 21 4.2.8 启动后处理 22 4.2.9 成型极限图（FLD）分析 23 4.2.10 厚度变化图 26 4.2.11 动画仿真过程（见视频文件） 29 5 总结 30 参考文献 31 致谢 32 1 绪论 1.1 研究背景 薄板成型是个很复杂的变化过程，成型的质量受许多因素的影响。传统的冲压由于没有计算机辅助设计所以加工工艺和模具的设计都需要技术人员根据以往的经验层层把关 。这样不仅占用了大量的资源，而且需要投入大量的时间。随着科技发展大量的计算机辅助技术正在应用于冲压成形的过程，薄板成形正在进入新的领域。 随着计算机科学的飞速展以及有元技术的日益完善，现实生产中CAE技术的应用也越来越广泛。成功的运用CAE技术，不但缩短了模具和产品的开发周期，降低了成本，提高市场竞争能力，而且便于将传统实验方法及有限元分析法相结合，以推动磨具制造行业快速发展，国内外已有很多学者做了这方面的研究[1]。 由于当今市场竞争越来越激烈，时间久相当于是一切，而传统的工艺在模具方面所需要