连杆的模锻工艺及模具设计.doc

连杆的模锻工艺及模具设计 摘 要：本次毕业设计主要是对给定的连杆进行分析，然后进行锻件图的设计，确定锻锤吨位，然后选择模锻工步，再计算毛坯，确定坯料的尺寸，设计拔长模膛和滚压模膛，设计终锻模膛和预锻模膛，还需要设计锁扣、燕尾、键槽等。本设计还涉及PROE、CAD软件，还有绘制表格，生成曲线图。最后绘制了零件图和模具装配图。通过这次设计，让我巩固了我大学所学的知识，受益良多。 关键词：连杆， Abstract: The graduation project is mainly on a given link is analyzed and then design forging figure, and then select the forging step, and then calculate the blank determine the blank size, design stretching grooves and rolling grooves,determine the tonnage hammer,design the final forging die bore and blockers bore, also I need to design lock, dovetail, keyway and so on. This design also involves PROE, CAD software, and draw tables, generate graphs. Finally, draw spares and mold assembly drawing. Through this design, let me consolidate my knowledge of the university,and I benefited a lot. Keywords: link, bore 1 前言 3 2 锻件图的设计 4 2.1 分模位置 4 2.2 估算零件质量 4 2.3 锻件形状复杂系数S 4 2.4 确定加工余量 5 2.5 锻模斜度 5 2.6 确定锻件公差 5 2.7 锻件圆角半径 5 2.8 冲孔连皮 6 2.9 冷锻件图 6 3 确定锻锤吨位 8 4 飞边槽的确定 9 5.1 计算毛坯图 10 5.2 计算毛坯图的分析利用 13 6 坯料的尺寸确定 14 6.1 坯料体积和重量 14 6.2 坯料规格的确定 15 7 模锻工步选择 16 8 拔长模膛 17 8.1 作用 17 8.2 型式 17 9 滚压模膛设计 19 9.1 作用 19 9.2 型式 19 9.3 纵向截面形状设计 19 9.4 宽度B 21 9.5 尾部及钳口 21 10 终锻模膛 23 10.1 热锻件图设计 23 10.2 钳口设计 24 11 普通锁扣设计 25 12 模锻锤的锻锤参数 26 13 燕尾 27 14 锻模结构设计 28 14.1 模膛的布置 28 14.2 模膛中心的确定 28 14.3 模膛壁厚确定 28 14.4 模块尺寸的确定 29 14.5 模锻材料的选择 29 14.6 连杆模锻工艺流程的最终确定 29 参考文献 30 致 谢 31 1 前言 2 锻件图的设计 2.1 分模位置 在本设计中，因为为此锻件为对称的结构，连杆的最大截面在对称线上，如下图，所以A-A截面就是分模面。 2.2 估算零件质量 将零件分为三部分，大头处为V1，中间为V2，小头处为V3。 V=V1+V2+V3 V1=3.14×552×50－330÷360×3.14×(77÷2)2×50－(10×37+20×8.5)×50=380cm3 V2=[(48+110)×200×0.5－0.5(3.14(110÷2)2+3.14(48÷2)2)]×14=142cm3 V3=[3.14×242－3.14×(25÷2)2]×29=38cm3 V=560cm3m=560×7.2=4379g 所以质量为4.4kg 2.3 锻件形状复杂系数S 锻件形状复杂系数相关的有两点，分别是锻件重量G1和相应的锻件外廓包容体重量G2。其值为这两个相除所得的商。 即S=G1/G2 通过计算S=560÷1534=0.365 锻件的形状复杂系数根据规定被分为了四级， 简单的：S10.63~1 一般的：S20.32~0.63 较复杂的：S30.16~0.32 复杂的：S4≦0.16 所以本设计的锻件形状复杂系数为一般。 2.4 确定加工余量 确定加工余量时